特殊钢
特殊鋼
특수강
SPECIAL STEEL
2014年
5期
23-25
,共3页
程爱民%马昱%高向宙%李京社%杨树峰%白李国
程愛民%馬昱%高嚮宙%李京社%楊樹峰%白李國
정애민%마욱%고향주%리경사%양수봉%백리국
14Cr-13Co-5Mo-2Ni齿轮钢%真空自耗%工艺参数%数值模拟
14Cr-13Co-5Mo-2Ni齒輪鋼%真空自耗%工藝參數%數值模擬
14Cr-13Co-5Mo-2Ni치륜강%진공자모%공예삼수%수치모의
建立了14Cr-13Co-5Mo-2Ni齿轮钢(/％:0.014C,0.26Si,0.17Mn,13.79Cr,12.69Co,4.66Mo,2.00Ni,0.53Al)直径290 mm9 t锭真空自耗熔炼过程三维数学模型,研究冷却水压、电流和熔化速率对自耗锭凝固组织分布及晶粒大小的影响.研究结果表明,当冷却水压由6 000 MPa增加到8 000 MPa,电流由6.250 0 kA减小至6.228 6kA,熔化速率由1.250 kg/s降低至1.125 kg/s后,冶炼的自耗锭内部等轴晶区域增大将近1倍,晶粒数目提高了45.17％,晶粒平均半径减小了17％,最大二次枝晶间距减小了4.88％,基本达到晶粒细化,合金元素分布均匀化的目的.
建立瞭14Cr-13Co-5Mo-2Ni齒輪鋼(/％:0.014C,0.26Si,0.17Mn,13.79Cr,12.69Co,4.66Mo,2.00Ni,0.53Al)直徑290 mm9 t錠真空自耗鎔煉過程三維數學模型,研究冷卻水壓、電流和鎔化速率對自耗錠凝固組織分佈及晶粒大小的影響.研究結果錶明,噹冷卻水壓由6 000 MPa增加到8 000 MPa,電流由6.250 0 kA減小至6.228 6kA,鎔化速率由1.250 kg/s降低至1.125 kg/s後,冶煉的自耗錠內部等軸晶區域增大將近1倍,晶粒數目提高瞭45.17％,晶粒平均半徑減小瞭17％,最大二次枝晶間距減小瞭4.88％,基本達到晶粒細化,閤金元素分佈均勻化的目的.
건립료14Cr-13Co-5Mo-2Ni치륜강(/％:0.014C,0.26Si,0.17Mn,13.79Cr,12.69Co,4.66Mo,2.00Ni,0.53Al)직경290 mm9 t정진공자모용련과정삼유수학모형,연구냉각수압、전류화용화속솔대자모정응고조직분포급정립대소적영향.연구결과표명,당냉각수압유6 000 MPa증가도8 000 MPa,전류유6.250 0 kA감소지6.228 6kA,용화속솔유1.250 kg/s강저지1.125 kg/s후,야련적자모정내부등축정구역증대장근1배,정립수목제고료45.17％,정립평균반경감소료17％,최대이차지정간거감소료4.88％,기본체도정립세화,합금원소분포균균화적목적.
