林产化学与工业
林產化學與工業
림산화학여공업
CHEMISTRY AND INDUSTRY OF FOREST PRODUCTS
2014年
4期
30-36
,共7页
桉木%热磨%高温热水预处理%酶解%FT-IR%SEM
桉木%熱磨%高溫熱水預處理%酶解%FT-IR%SEM
안목%열마%고온열수예처리%매해%FT-IR%SEM
eucalyptus%TMP%hot water pretreatment%enzyme hydrolysis%FT-IR%SEM
为提高桉木原料的酶解糖化效果,降低原料处理成本,采用热磨与高温热水法联合对桉木原料进行预处理,并对高温热水预处理后样品进行纤维素酶酶解糖化.通过对预处理液和酶解液中木糖和葡萄糖得率的测定,来研究预处理条件对糖得率的影响.以预处理液和酶解液中的总糖得率作为预处理工艺条件的评价指标,得到最优的预处理条件为:预处理温度180℃、保温时间40 min、固液比1∶20(g∶mL).在此条件下,桉木热磨后原料经预处理、酶解后总木糖得率为11.78％,木糖的转化率为82.67％;总葡萄糖得率为36.33％,葡萄糖的转化率为78.90％.采用傅立叶红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)等分析预处理样的理化特性,结果表明:桉木原料热磨后颗粒变小,呈丝状,纤维形态和表面结构基本不变;而高温热水预处理后物料的纤维结构松散、碎化,断裂明显,改善了纤维素酶的可及度,提高了酶解效率.
為提高桉木原料的酶解糖化效果,降低原料處理成本,採用熱磨與高溫熱水法聯閤對桉木原料進行預處理,併對高溫熱水預處理後樣品進行纖維素酶酶解糖化.通過對預處理液和酶解液中木糖和葡萄糖得率的測定,來研究預處理條件對糖得率的影響.以預處理液和酶解液中的總糖得率作為預處理工藝條件的評價指標,得到最優的預處理條件為:預處理溫度180℃、保溫時間40 min、固液比1∶20(g∶mL).在此條件下,桉木熱磨後原料經預處理、酶解後總木糖得率為11.78％,木糖的轉化率為82.67％;總葡萄糖得率為36.33％,葡萄糖的轉化率為78.90％.採用傅立葉紅外光譜(FT-IR)、掃描電鏡(SEM)等分析預處理樣的理化特性,結果錶明:桉木原料熱磨後顆粒變小,呈絲狀,纖維形態和錶麵結構基本不變;而高溫熱水預處理後物料的纖維結構鬆散、碎化,斷裂明顯,改善瞭纖維素酶的可及度,提高瞭酶解效率.
위제고안목원료적매해당화효과,강저원료처리성본,채용열마여고온열수법연합대안목원료진행예처리,병대고온열수예처리후양품진행섬유소매매해당화.통과대예처리액화매해액중목당화포도당득솔적측정,래연구예처리조건대당득솔적영향.이예처리액화매해액중적총당득솔작위예처리공예조건적평개지표,득도최우적예처리조건위:예처리온도180℃、보온시간40 min、고액비1∶20(g∶mL).재차조건하,안목열마후원료경예처리、매해후총목당득솔위11.78％,목당적전화솔위82.67％;총포도당득솔위36.33％,포도당적전화솔위78.90％.채용부립협홍외광보(FT-IR)、소묘전경(SEM)등분석예처리양적이화특성,결과표명:안목원료열마후과립변소,정사상,섬유형태화표면결구기본불변;이고온열수예처리후물료적섬유결구송산、쇄화,단렬명현,개선료섬유소매적가급도,제고료매해효솔.
