宇航材料工艺
宇航材料工藝
우항재료공예
AEROSPACE MATERIALS & TECHNOLOGY
2014年
5期
57-60
,共4页
刘相庭%李军平%张国兵%徐樑华%冯志海
劉相庭%李軍平%張國兵%徐樑華%馮誌海
류상정%리군평%장국병%서량화%풍지해
热解碳%T300%碳化硅%微观结构%拉伸性能
熱解碳%T300%碳化硅%微觀結構%拉伸性能
열해탄%T300%탄화규%미관결구%랍신성능
Pyrolysis carbon%T300%Silicon carbide%Microstructure%Tensile properties
在国产T300碳纤维上沉积不同厚度的热解碳形成界面层,通过前驱体浸渍裂解工艺制备“迷你”Cf/SiC复合材料,考察了T300碳纤维在相同工艺过程中其界面层厚度的最优工艺参数,并研究了热解碳界面层与“迷你”复合材料拉伸性能的关联性.采用SEM与Raman手段对Cf/SiC复合材料进行结构表征.结果表明:该复合材料有明显的裂纹偏转,经高温热处理后界面层状结构更加明显,其复合材料的拉伸强度随热解碳厚度的增加其值有先增加后减小的趋势(PyC的厚度在0～150 nm),当界面层厚度约为60 nm时达到最大值(1 385.7 MPa).
在國產T300碳纖維上沉積不同厚度的熱解碳形成界麵層,通過前驅體浸漬裂解工藝製備“迷妳”Cf/SiC複閤材料,攷察瞭T300碳纖維在相同工藝過程中其界麵層厚度的最優工藝參數,併研究瞭熱解碳界麵層與“迷妳”複閤材料拉伸性能的關聯性.採用SEM與Raman手段對Cf/SiC複閤材料進行結構錶徵.結果錶明:該複閤材料有明顯的裂紋偏轉,經高溫熱處理後界麵層狀結構更加明顯,其複閤材料的拉伸彊度隨熱解碳厚度的增加其值有先增加後減小的趨勢(PyC的厚度在0～150 nm),噹界麵層厚度約為60 nm時達到最大值(1 385.7 MPa).
재국산T300탄섬유상침적불동후도적열해탄형성계면층,통과전구체침지렬해공예제비“미니”Cf/SiC복합재료,고찰료T300탄섬유재상동공예과정중기계면층후도적최우공예삼수,병연구료열해탄계면층여“미니”복합재료랍신성능적관련성.채용SEM여Raman수단대Cf/SiC복합재료진행결구표정.결과표명:해복합재료유명현적렬문편전,경고온열처리후계면층상결구경가명현,기복합재료적랍신강도수열해탄후도적증가기치유선증가후감소적추세(PyC적후도재0～150 nm),당계면층후도약위60 nm시체도최대치(1 385.7 MPa).
