西北师范大学学报(自然科学版)
西北師範大學學報(自然科學版)
서북사범대학학보(자연과학판)
JOURNAL OF NORTHWEST NORMAL UNIVERSITY(NATURAL SCIENCE)
2014年
6期
33-37
,共5页
热压烧结Fe3Si-10%Cu%腐蚀失重%电化学腐蚀%稀H2SO4
熱壓燒結Fe3Si-10%Cu%腐蝕失重%電化學腐蝕%稀H2SO4
열압소결Fe3Si-10%Cu%부식실중%전화학부식%희H2SO4
hot-pressing sintered Fe3 Si-10%Cu%corrosion weight loss%electrochemical corrosion%dilute H 2 SO4 solution
采用机械合金化制粉/热压烧结制备了 Fe3 Si-10% Cu 复合材料,研究了其在0.4,0.6和0.8 mol·L-1的稀H 2 SO4中的浸泡腐蚀行为.结果表明,Fe3 Si-10%Cu 复合材料在稀 H 2 SO4中表现出腐蚀失重,且随 H 2 SO4浓度增加材料的腐蚀速率降低;复合材料中 Fe3 Si 和 Cu 两相在 H 2 SO4溶液中形成了一个腐蚀电池,其中 Fe3 Si 相为阳极,发生腐蚀,Cu 为阴极,得到保护;电化学腐蚀测试表明,Fe3 Si-10%Cu 复合材料在0.4,0.6和0.8 mol·L-1的 H 2 SO4溶液中自腐蚀电位相当,且 在0.4 mol·L-1溶液中具有最低的自腐蚀电流和维钝电流.在0.6和0.8 mol·L-1的H 2 SO4溶液中,阳极反应产物以 SiO2形态附着在 Fe3 Si-10%Cu 材料表面导致腐蚀速率下降.
採用機械閤金化製粉/熱壓燒結製備瞭 Fe3 Si-10% Cu 複閤材料,研究瞭其在0.4,0.6和0.8 mol·L-1的稀H 2 SO4中的浸泡腐蝕行為.結果錶明,Fe3 Si-10%Cu 複閤材料在稀 H 2 SO4中錶現齣腐蝕失重,且隨 H 2 SO4濃度增加材料的腐蝕速率降低;複閤材料中 Fe3 Si 和 Cu 兩相在 H 2 SO4溶液中形成瞭一箇腐蝕電池,其中 Fe3 Si 相為暘極,髮生腐蝕,Cu 為陰極,得到保護;電化學腐蝕測試錶明,Fe3 Si-10%Cu 複閤材料在0.4,0.6和0.8 mol·L-1的 H 2 SO4溶液中自腐蝕電位相噹,且 在0.4 mol·L-1溶液中具有最低的自腐蝕電流和維鈍電流.在0.6和0.8 mol·L-1的H 2 SO4溶液中,暘極反應產物以 SiO2形態附著在 Fe3 Si-10%Cu 材料錶麵導緻腐蝕速率下降.
채용궤계합금화제분/열압소결제비료 Fe3 Si-10% Cu 복합재료,연구료기재0.4,0.6화0.8 mol·L-1적희H 2 SO4중적침포부식행위.결과표명,Fe3 Si-10%Cu 복합재료재희 H 2 SO4중표현출부식실중,차수 H 2 SO4농도증가재료적부식속솔강저;복합재료중 Fe3 Si 화 Cu 량상재 H 2 SO4용액중형성료일개부식전지,기중 Fe3 Si 상위양겁,발생부식,Cu 위음겁,득도보호;전화학부식측시표명,Fe3 Si-10%Cu 복합재료재0.4,0.6화0.8 mol·L-1적 H 2 SO4용액중자부식전위상당,차 재0.4 mol·L-1용액중구유최저적자부식전류화유둔전류.재0.6화0.8 mol·L-1적H 2 SO4용액중,양겁반응산물이 SiO2형태부착재 Fe3 Si-10%Cu 재료표면도치부식속솔하강.
Fe3 Si-10%Cu composite is prepared by hot-pressing sintering mechanically alloyed powders. Corrosion behavior of Fe3 Si-10% Cu composite in 0.4, 0.6 and 0.8 mol·L-1 H 2 SO4 are studied by immersing corrosion method.It is found that Fe3 Si-10%Cu composite appears weight loss in dilute H 2 SO4 of different concentration.The corrosion rate of the composite decreases with increasing concentration of H 2 SO4 .The Fe3 Si phase and Cu phase of the Fe3 Si-10%Cu composite constitute a corrosion cell in H 2 SO4 solution.The Fe3 Si phase is corroded as the anode and the Cu phase is protected as the cathode.The corrosion potential difference of the Fe3 Si-10%Cu composite in 0.4,0.6 and 0.8 mol·L-1 H 2 SO4 solution is very small.The corrosion current and maintaining passivity current in 0.4 mol·L-1 H 2 SO4 solution are the lowest of those in the three dilute H 2 SO4 solutions.The SiO2 ,production of the anode reaction, attaching to the Fe3 Si-10%Cu composite surface is responsible for the decreasing corrosion rate in 0.6 and 0.8 mol·L-1 H 2 SO4 solution.