制造技术与机床
製造技術與機床
제조기술여궤상
MANUFACTURING TECHNOLOGY & MACHINE TOOL
2014年
11期
98-103
,共6页
张东坤%李长河%贾东洲%马宏亮
張東坤%李長河%賈東洲%馬宏亮
장동곤%리장하%가동주%마굉량
浇注式磨削%干式磨削%微量润滑磨削%纳米粒子射流微量润滑磨削%磨削G比率%磨削温度
澆註式磨削%榦式磨削%微量潤滑磨削%納米粒子射流微量潤滑磨削%磨削G比率%磨削溫度
요주식마삭%간식마삭%미량윤활마삭%납미입자사류미량윤활마삭%마삭G비솔%마삭온도
flood grinding%dry grinding%minimum quantity lubrication grinding%MQL grinding with nanoparticles jet%grinding ratio%grinding temperature
主要对纳米粒子射流微量润滑磨削性能进行实验评价.采用K-P36数控平面磨床,选取干磨削、浇注式磨削、微量润滑磨削和纳米粒子射流微量润滑磨削4种工况条件,分别从磨削力、磨削G比率、磨削温度和表面粗糙度方面进行磨削性能评价,结果表明:纳米粒子射流微量润滑磨削改善了换热能力,与干磨削相比降低了将近150℃,干磨削得到的工件表面粗糙度Ra值为1.2μm,纳米粒子射流微量润滑磨削Ra值为0.58 μm,工件表面质量显著提高;在纳米粒子的润滑作用下,得到的磨削力较稳定,且比干磨削和微量润滑磨削得到的磨削力减小15％以上;纳米粒子射流微量润滑磨削G比率在4种工况中最高,值为33,干磨削仅为12,比其他工况增大约一倍,砂轮的磨损明显减小,延长砂轮使用寿命.
主要對納米粒子射流微量潤滑磨削性能進行實驗評價.採用K-P36數控平麵磨床,選取榦磨削、澆註式磨削、微量潤滑磨削和納米粒子射流微量潤滑磨削4種工況條件,分彆從磨削力、磨削G比率、磨削溫度和錶麵粗糙度方麵進行磨削性能評價,結果錶明:納米粒子射流微量潤滑磨削改善瞭換熱能力,與榦磨削相比降低瞭將近150℃,榦磨削得到的工件錶麵粗糙度Ra值為1.2μm,納米粒子射流微量潤滑磨削Ra值為0.58 μm,工件錶麵質量顯著提高;在納米粒子的潤滑作用下,得到的磨削力較穩定,且比榦磨削和微量潤滑磨削得到的磨削力減小15％以上;納米粒子射流微量潤滑磨削G比率在4種工況中最高,值為33,榦磨削僅為12,比其他工況增大約一倍,砂輪的磨損明顯減小,延長砂輪使用壽命.
주요대납미입자사류미량윤활마삭성능진행실험평개.채용K-P36수공평면마상,선취간마삭、요주식마삭、미량윤활마삭화납미입자사류미량윤활마삭4충공황조건,분별종마삭력、마삭G비솔、마삭온도화표면조조도방면진행마삭성능평개,결과표명:납미입자사류미량윤활마삭개선료환열능력,여간마삭상비강저료장근150℃,간마삭득도적공건표면조조도Ra치위1.2μm,납미입자사류미량윤활마삭Ra치위0.58 μm,공건표면질량현저제고;재납미입자적윤활작용하,득도적마삭력교은정,차비간마삭화미량윤활마삭득도적마삭력감소15％이상;납미입자사류미량윤활마삭G비솔재4충공황중최고,치위33,간마삭부위12,비기타공황증대약일배,사륜적마손명현감소,연장사륜사용수명.
