合成橡胶工业
閤成橡膠工業
합성상효공업
CHINA SYNTHETIC RUBBER INDUSTRY
2014年
6期
443-448
,共6页
齐晓梅%胡雁鸣%张贺新%张春雨%张学全
齊曉梅%鬍雁鳴%張賀新%張春雨%張學全
제효매%호안명%장하신%장춘우%장학전
氯化镁%负载钛系催化剂%内给电子体%外给电子体%乙烯%丙烯%聚合%协同效应
氯化鎂%負載鈦繫催化劑%內給電子體%外給電子體%乙烯%丙烯%聚閤%協同效應
록화미%부재태계최화제%내급전자체%외급전자체%을희%병희%취합%협동효응
magnesium chloride%supported Ti-based catalyst%internal donor%external donor%ethylene%propylene%polymerization%synergistic effect
采用邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)为内给电子体的MgCl2负载TiCl4催化剂,考察了在无外给电子体及以环己基甲基二甲氧基硅烷(简称C-donor)、二环戊基二甲氧基硅烷(简称D-donor)、苯基三乙氧基硅烷(简称PTES)为外给电子体的条件下,催化剂对乙烯/丙烯共聚合活性、单体竟聚率、共聚物序列分布和热性能的影响.结果表明,在不同外给电子体作用下,随着乙烯进料比的增加,聚合活性先增加后逐渐减小,并呈现出明显的“共单体效应”;DIBP与D-donor有很好的协同效应,二者配合可提高催化剂活性,最高可这8.3 kg(以1 gTi计);当乙烯/丙烯(摩尔比)为40％ ～ 65％时,共聚物链段中乙烯和丙烯分布更均匀,无规度更高,具有更短的平均序列长度;当乙烯/丙烯为50％时,所得共聚物的熔融温度最低,可达108℃,玻璃化转变温度为-48.6℃,表明聚合物具有较好的耐低温性能.
採用鄰苯二甲痠二異丁酯(DIBP)為內給電子體的MgCl2負載TiCl4催化劑,攷察瞭在無外給電子體及以環己基甲基二甲氧基硅烷(簡稱C-donor)、二環戊基二甲氧基硅烷(簡稱D-donor)、苯基三乙氧基硅烷(簡稱PTES)為外給電子體的條件下,催化劑對乙烯/丙烯共聚閤活性、單體竟聚率、共聚物序列分佈和熱性能的影響.結果錶明,在不同外給電子體作用下,隨著乙烯進料比的增加,聚閤活性先增加後逐漸減小,併呈現齣明顯的“共單體效應”;DIBP與D-donor有很好的協同效應,二者配閤可提高催化劑活性,最高可這8.3 kg(以1 gTi計);噹乙烯/丙烯(摩爾比)為40％ ～ 65％時,共聚物鏈段中乙烯和丙烯分佈更均勻,無規度更高,具有更短的平均序列長度;噹乙烯/丙烯為50％時,所得共聚物的鎔融溫度最低,可達108℃,玻璃化轉變溫度為-48.6℃,錶明聚閤物具有較好的耐低溫性能.
채용린분이갑산이이정지(DIBP)위내급전자체적MgCl2부재TiCl4최화제,고찰료재무외급전자체급이배기기갑기이갑양기규완(간칭C-donor)、이배무기이갑양기규완(간칭D-donor)、분기삼을양기규완(간칭PTES)위외급전자체적조건하,최화제대을희/병희공취합활성、단체경취솔、공취물서렬분포화열성능적영향.결과표명,재불동외급전자체작용하,수착을희진료비적증가,취합활성선증가후축점감소,병정현출명현적“공단체효응”;DIBP여D-donor유흔호적협동효응,이자배합가제고최화제활성,최고가저8.3 kg(이1 gTi계);당을희/병희(마이비)위40％ ～ 65％시,공취물련단중을희화병희분포경균균,무규도경고,구유경단적평균서렬장도;당을희/병희위50％시,소득공취물적용융온도최저,가체108℃,파리화전변온도위-48.6℃,표명취합물구유교호적내저온성능.
