CAJ | 학술논문

针对高含硫气田超深井油层套管的腐蚀问题,采用四点弯曲法和动态腐蚀失重法,利用自制的高温高压釜对SM-C110、TP110TS和TP110SS三种高强度套管钢在模拟工况下的腐蚀行为进行了研究.腐蚀测试结果表明:采用四点弯曲法对三种高强度套管钢在H2S分压为10.8 MPa、CO2分压为6.6 MPa、总压60 MPa和温度120℃模拟井下工况下,经720 h腐蚀后三种钢材试样均未开裂,在高温高压条件下三种钢材抗环境开裂性能良好,测得平均腐蚀速率约为0.11 mm/a;采用循环流动腐蚀方法测得三种钢材在模拟携水采气工况下的均匀腐蚀速率约为0.05 mm/a,腐蚀程度较轻;实验发现,在相同温度、相同腐蚀介质分压和相同总压条件下,不同实验方法测得的腐蚀速率差异较大.研究结果表明,模拟工况下高强度套管抗开裂性能良好,抗电化学失重腐蚀性能一般,油气开采过程中需对油层套管采取有效的腐蚀防护措施
침대고함류기전초심정유층투관적부식문제,채용사점만곡법화동태부식실중법,이용자제적고온고압부대SM-C110、TP110TS화TP110SS삼충고강도투관강재모의공황하적부식행위진행료연구.부식측시결과표명:채용사점만곡법대삼충고강도투관강재H2S분압위10.8 MPa、CO2분압위6.6 MPa、총압60 MPa화온도120℃모의정하공황하,경720 h부식후삼충강재시양균미개렬,재고온고압조건하삼충강재항배경개렬성능량호,측득평균부식속솔약위0.11 mm/a;채용순배류동부식방법측득삼충강재재모의휴수채기공황하적균균부식속솔약위0.05 mm/a,부식정도교경;실험발현,재상동온도、상동부식개질분압화상동총압조건하,불동실험방법측득적부식속솔차이교대.연구결과표명,모의공황하고강도투관항개렬성능량호,항전화학실중부식성능일반,유기개채과정중수대유층투관채취유효적부식방호조시