计算机集成制造系统
計算機集成製造繫統
계산궤집성제조계통
COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING SYSTEMS
2014年
11期
2683-2689
,共7页
最大实体要求%检验方法%偏差表示%补偿方法
最大實體要求%檢驗方法%偏差錶示%補償方法
최대실체요구%검험방법%편차표시%보상방법
maximum material requirements%inspection method%deviation representation%compensation method
为了进行零件的几何误差检测以提高零件的合格率,提出一个通用的基准偏差量的表示和补偿方法.利用模拟基准要素概念,确定实际状态下模拟基准要素和最大实体状态下基准要素边界之间的相对位置关系,获得最大实体状态和零件实际状态的基准参考框架之间可能存在的相对位置变化范围.对遵循最大实体要求的圆柱基准和直槽基准的两个基准组合,采用曲柄导杆机构和摆杆机构的组合机构表示相对位置关系,曲柄长度和摆杆摆角就是两个基准偏离其最大实体状态的偏差量,曲柄长度对应被测目标要素的几何公差值的补偿量,而摆杆摆角则对被测目标要素的公差带的形状同时进行了修改和扩大.以一个成组要素的位置度误差检测为例说明了具体实施方法,并讨论了应用最大实体要求的基准本身的精度等级设置关系.
為瞭進行零件的幾何誤差檢測以提高零件的閤格率,提齣一箇通用的基準偏差量的錶示和補償方法.利用模擬基準要素概唸,確定實際狀態下模擬基準要素和最大實體狀態下基準要素邊界之間的相對位置關繫,穫得最大實體狀態和零件實際狀態的基準參攷框架之間可能存在的相對位置變化範圍.對遵循最大實體要求的圓柱基準和直槽基準的兩箇基準組閤,採用麯柄導桿機構和襬桿機構的組閤機構錶示相對位置關繫,麯柄長度和襬桿襬角就是兩箇基準偏離其最大實體狀態的偏差量,麯柄長度對應被測目標要素的幾何公差值的補償量,而襬桿襬角則對被測目標要素的公差帶的形狀同時進行瞭脩改和擴大.以一箇成組要素的位置度誤差檢測為例說明瞭具體實施方法,併討論瞭應用最大實體要求的基準本身的精度等級設置關繫.
위료진행령건적궤하오차검측이제고령건적합격솔,제출일개통용적기준편차량적표시화보상방법.이용모의기준요소개념,학정실제상태하모의기준요소화최대실체상태하기준요소변계지간적상대위치관계,획득최대실체상태화령건실제상태적기준삼고광가지간가능존재적상대위치변화범위.대준순최대실체요구적원주기준화직조기준적량개기준조합,채용곡병도간궤구화파간궤구적조합궤구표시상대위치관계,곡병장도화파간파각취시량개기준편리기최대실체상태적편차량,곡병장도대응피측목표요소적궤하공차치적보상량,이파간파각칙대피측목표요소적공차대적형상동시진행료수개화확대.이일개성조요소적위치도오차검측위례설명료구체실시방법,병토론료응용최대실체요구적기준본신적정도등급설치관계.
