中国粮油学报
中國糧油學報
중국량유학보
JOURNAL OF THE CHINESE CEREALS AND OILS ASSOCIATION
2014年
12期
60-64,106
,共6页
甘油酯%T1脂肪酶%酯化反应%反应速率常数%动力学模型
甘油酯%T1脂肪酶%酯化反應%反應速率常數%動力學模型
감유지%T1지방매%지화반응%반응속솔상수%동역학모형
glyceride%T1 lipase%esterification reaction%reaction rate constant%kinetic model
采用自制新型T1脂肪酶在无溶剂中催化甘油与油酸合成甘油酯,考察了水添加量(4%~8%)、温度(40 ~70℃)和甘油/油酸物质的量比(2∶1 ~6∶1)对酯化反应的影响.基于反应条件,假设该酶促反应遵循一级反应,建立了酶促过程中油酸酯化率的动力学模型Er=CE×[1-e-k(t-t0)],通过规划求解得到了不同反应条件下的反应速率常数(k)、理论上平衡时最大酯化率(CE)和酶活性发挥所需的延迟时间to.不同反应条件对方程系数(k、CE、t0)的影响程度各不同,该结果为该酶催化过程优化控制提供了直接的数据支持;通过对比由动力学方程计算油酸酯化率的理论值与试验实测值,两者的相关系数达0.996,验证了该反应是符合一级反应,也反映了该酶催化合成甘油酯过程中反应速率常数及油酸酯化率的变化规律.
採用自製新型T1脂肪酶在無溶劑中催化甘油與油痠閤成甘油酯,攷察瞭水添加量(4%~8%)、溫度(40 ~70℃)和甘油/油痠物質的量比(2∶1 ~6∶1)對酯化反應的影響.基于反應條件,假設該酶促反應遵循一級反應,建立瞭酶促過程中油痠酯化率的動力學模型Er=CE×[1-e-k(t-t0)],通過規劃求解得到瞭不同反應條件下的反應速率常數(k)、理論上平衡時最大酯化率(CE)和酶活性髮揮所需的延遲時間to.不同反應條件對方程繫數(k、CE、t0)的影響程度各不同,該結果為該酶催化過程優化控製提供瞭直接的數據支持;通過對比由動力學方程計算油痠酯化率的理論值與試驗實測值,兩者的相關繫數達0.996,驗證瞭該反應是符閤一級反應,也反映瞭該酶催化閤成甘油酯過程中反應速率常數及油痠酯化率的變化規律.
채용자제신형T1지방매재무용제중최화감유여유산합성감유지,고찰료수첨가량(4%~8%)、온도(40 ~70℃)화감유/유산물질적량비(2∶1 ~6∶1)대지화반응적영향.기우반응조건,가설해매촉반응준순일급반응,건립료매촉과정중유산지화솔적동역학모형Er=CE×[1-e-k(t-t0)],통과규화구해득도료불동반응조건하적반응속솔상수(k)、이론상평형시최대지화솔(CE)화매활성발휘소수적연지시간to.불동반응조건대방정계수(k、CE、t0)적영향정도각불동,해결과위해매최화과정우화공제제공료직접적수거지지;통과대비유동역학방정계산유산지화솔적이론치여시험실측치,량자적상관계수체0.996,험증료해반응시부합일급반응,야반영료해매최화합성감유지과정중반응속솔상수급유산지화솔적변화규률.