耐火材料
耐火材料
내화재료
REFRACTORIES
2015年
1期
31-35
,共5页
马啸尘%尹洪峰%张军战%任耘
馬嘯塵%尹洪峰%張軍戰%任耘
마소진%윤홍봉%장군전%임운
氮化硅粉体%碳热还原氮化反应%硅溶胶%成型压力%反应温度%反应时间%氮气流量
氮化硅粉體%碳熱還原氮化反應%硅溶膠%成型壓力%反應溫度%反應時間%氮氣流量
담화규분체%탄열환원담화반응%규용효%성형압력%반응온도%반응시간%담기류량
silicon nitride powder%carbothermal reduction nitridation reaction%silica sol%molding pressure%reaction temperature%reaction duration%nitrogen flow rate
以木屑为碳源，以硅溶胶浸渍木屑的方法引入 SiO2，利用碳热还原氮化反应合成了 Si3 N4粉体。研究了硅溶胶的 SiO2含量、成型压力、反应温度、反应时间和氮气流量等因素对产物相组成和显微结构的影响。试验结果表明：选用 w（SiO2）＝7．5％的硅溶胶浸渍的松木屑作为试验原料，在反应温度1450℃、反应时间9 h、氮气流量400 mL·min －1、成型压力10 MPa 时，制备的氮化硅粉体具有α-Si3 N4含量高、杂相少等特点。
以木屑為碳源，以硅溶膠浸漬木屑的方法引入 SiO2，利用碳熱還原氮化反應閤成瞭 Si3 N4粉體。研究瞭硅溶膠的 SiO2含量、成型壓力、反應溫度、反應時間和氮氣流量等因素對產物相組成和顯微結構的影響。試驗結果錶明：選用 w（SiO2）＝7．5％的硅溶膠浸漬的鬆木屑作為試驗原料，在反應溫度1450℃、反應時間9 h、氮氣流量400 mL·min －1、成型壓力10 MPa 時，製備的氮化硅粉體具有α-Si3 N4含量高、雜相少等特點。
이목설위탄원，이규용효침지목설적방법인입 SiO2，이용탄열환원담화반응합성료 Si3 N4분체。연구료규용효적 SiO2함량、성형압력、반응온도、반응시간화담기류량등인소대산물상조성화현미결구적영향。시험결과표명：선용 w（SiO2）＝7．5％적규용효침지적송목설작위시험원료，재반응온도1450℃、반응시간9 h、담기류량400 mL·min －1、성형압력10 MPa 시，제비적담화규분체구유α-Si3 N4함량고、잡상소등특점。
Si3 N4 powder was synthesized by carbothermal reduction nitridation reaction using sawdust as carbon source and introducing SiO2 by silica sol immersion.Effects of SiO2 content of silica sol,molding pressure,reaction temperature,reaction duration,and N2 flow rate on phase compositions and microstruc-ture of resultants were studied.The results show that using 7.5 mass% SiO2 containing silica sol immersed sawdust as raw materials,the prepared Si3 N4 powder is featured with high α-Si3 N4 content,few impurities, etc.in the conditions of 1 450 ℃ of reaction temperature,9 h of reaction duration,400 mL·min -1 of N2 flow rate and 10 MPa of molding pressure.
