石油化工
石油化工
석유화공
PETROCHEMICAL TECHNOLOGY
2015年
2期
168-174
,共7页
刘肖肖%许新望%王丽军%成有为%李希
劉肖肖%許新望%王麗軍%成有為%李希
류초초%허신망%왕려군%성유위%리희
过程模拟%精馏-结晶%对二甲苯%间二甲苯%混合二甲苯
過程模擬%精餾-結晶%對二甲苯%間二甲苯%混閤二甲苯
과정모의%정류-결정%대이갑분%간이갑분%혼합이갑분
process simulation%distillation-melt crystallization%p-xylene%m-xylene%mixed xylenes
在结晶热力学分析的基础上,提出用于分离混合二甲苯的对二甲苯-间二甲苯(PX-MX)混合生产工艺,并建立数学模型进行模拟.考察了精馏塔理论塔板数、精馏塔顶采出量与进料量的摩尔比(精馏塔采出比)和结晶温度对PX-MX混合产品回收率(YMx/Px)及产品中MX与PX摩尔比的影响,并对4种混合C8芳烃原料进行全流程模拟.模拟结果表明,在精馏塔理论塔板数为50、精馏塔采出比为0.8、结晶温度为高于各进料条件下PX-MX-OX三组分共晶温度5K时,4种混合C8芳烃为原料通过PX-MX混合生产工艺分离,均可获得含量大于99.9％(x)的PX-MX混合产品,YMx/Px最高可达61.55％,PX回收率最高可达84.77％;同时省去MX单组分提纯过程,可降低生产成本.
在結晶熱力學分析的基礎上,提齣用于分離混閤二甲苯的對二甲苯-間二甲苯(PX-MX)混閤生產工藝,併建立數學模型進行模擬.攷察瞭精餾塔理論塔闆數、精餾塔頂採齣量與進料量的摩爾比(精餾塔採齣比)和結晶溫度對PX-MX混閤產品迴收率(YMx/Px)及產品中MX與PX摩爾比的影響,併對4種混閤C8芳烴原料進行全流程模擬.模擬結果錶明,在精餾塔理論塔闆數為50、精餾塔採齣比為0.8、結晶溫度為高于各進料條件下PX-MX-OX三組分共晶溫度5K時,4種混閤C8芳烴為原料通過PX-MX混閤生產工藝分離,均可穫得含量大于99.9％(x)的PX-MX混閤產品,YMx/Px最高可達61.55％,PX迴收率最高可達84.77％;同時省去MX單組分提純過程,可降低生產成本.
재결정열역학분석적기출상,제출용우분리혼합이갑분적대이갑분-간이갑분(PX-MX)혼합생산공예,병건립수학모형진행모의.고찰료정류탑이론탑판수、정류탑정채출량여진료량적마이비(정류탑채출비)화결정온도대PX-MX혼합산품회수솔(YMx/Px)급산품중MX여PX마이비적영향,병대4충혼합C8방경원료진행전류정모의.모의결과표명,재정류탑이론탑판수위50、정류탑채출비위0.8、결정온도위고우각진료조건하PX-MX-OX삼조분공정온도5K시,4충혼합C8방경위원료통과PX-MX혼합생산공예분리,균가획득함량대우99.9％(x)적PX-MX혼합산품,YMx/Px최고가체61.55％,PX회수솔최고가체84.77％;동시성거MX단조분제순과정,가강저생산성본.
