石油化工
石油化工
석유화공
PETROCHEMICAL TECHNOLOGY
2015年
2期
235-240
,共6页
张海杰%王建%窦喆%徐秀峰
張海傑%王建%竇喆%徐秀峰
장해걸%왕건%두철%서수봉
铜-钴-铝复合氧化物催化剂%钾改性催化剂%一氧化二氮分解%溶胶-凝胶法
銅-鈷-鋁複閤氧化物催化劑%鉀改性催化劑%一氧化二氮分解%溶膠-凝膠法
동-고-려복합양화물최화제%갑개성최화제%일양화이담분해%용효-응효법
composite copper-cobalt-aluminium oxide catalyst%potassium modified catalysts%nitrous oxide decomposition%sol-gel method
以金属硝酸盐为原料、柠檬酸为络合剂,采用溶胶-凝胶法和高温焙烧法制备了系列CuxCo1-xCoAlO4复合氧化物催化剂,并采用浸渍法制备了相应的K改性催化剂,将这些催化剂用于N2O分解反应,考察了催化剂组成和K负载量对活性的影响.采用N2物理吸附(BET)、XRD和H2-TPR等技术对催化剂的结构进行了表征.实验结果表明,Cu0.1Co0.9CoA1O4催化剂的活性较高.表征结果显示,系列CuxCo1-xCoA1O4复合氧化物均为尖晶石型结构.在550℃下N2O连续进行分解反应600min,有氧无水气氛中Cu0.1Co0.9CoA1O4和0.03K/Cu0.3Co0.9CoA1O4(K与(Cu+Co)的原子比为0.03)催化剂上的N2O转化率分别为77.0％和92.8％;而在有氧有水气氛中Cu0.1Co0.9CoAlO4和0.03 K/Cu0.1Co0.9CoAlO4催化剂上的N2O转化率分别为14.5％和36.2％.与Cu0.1Co0.9CoA1O4催化剂相比,0.03K/Cu0.1Co0.9CoA1O4催化剂具有较高的活性和稳定性.
以金屬硝痠鹽為原料、檸檬痠為絡閤劑,採用溶膠-凝膠法和高溫焙燒法製備瞭繫列CuxCo1-xCoAlO4複閤氧化物催化劑,併採用浸漬法製備瞭相應的K改性催化劑,將這些催化劑用于N2O分解反應,攷察瞭催化劑組成和K負載量對活性的影響.採用N2物理吸附(BET)、XRD和H2-TPR等技術對催化劑的結構進行瞭錶徵.實驗結果錶明,Cu0.1Co0.9CoA1O4催化劑的活性較高.錶徵結果顯示,繫列CuxCo1-xCoA1O4複閤氧化物均為尖晶石型結構.在550℃下N2O連續進行分解反應600min,有氧無水氣氛中Cu0.1Co0.9CoA1O4和0.03K/Cu0.3Co0.9CoA1O4(K與(Cu+Co)的原子比為0.03)催化劑上的N2O轉化率分彆為77.0％和92.8％;而在有氧有水氣氛中Cu0.1Co0.9CoAlO4和0.03 K/Cu0.1Co0.9CoAlO4催化劑上的N2O轉化率分彆為14.5％和36.2％.與Cu0.1Co0.9CoA1O4催化劑相比,0.03K/Cu0.1Co0.9CoA1O4催化劑具有較高的活性和穩定性.
이금속초산염위원료、저몽산위락합제,채용용효-응효법화고온배소법제비료계렬CuxCo1-xCoAlO4복합양화물최화제,병채용침지법제비료상응적K개성최화제,장저사최화제용우N2O분해반응,고찰료최화제조성화K부재량대활성적영향.채용N2물리흡부(BET)、XRD화H2-TPR등기술대최화제적결구진행료표정.실험결과표명,Cu0.1Co0.9CoA1O4최화제적활성교고.표정결과현시,계렬CuxCo1-xCoA1O4복합양화물균위첨정석형결구.재550℃하N2O련속진행분해반응600min,유양무수기분중Cu0.1Co0.9CoA1O4화0.03K/Cu0.3Co0.9CoA1O4(K여(Cu+Co)적원자비위0.03)최화제상적N2O전화솔분별위77.0％화92.8％;이재유양유수기분중Cu0.1Co0.9CoAlO4화0.03 K/Cu0.1Co0.9CoAlO4최화제상적N2O전화솔분별위14.5％화36.2％.여Cu0.1Co0.9CoA1O4최화제상비,0.03K/Cu0.1Co0.9CoA1O4최화제구유교고적활성화은정성.
