铜业工程
銅業工程
동업공정
COPPER ENGINEERING
2014年
6期
32-35
,共4页
电解液%杂质%电单耗%电积%诱导法%效率
電解液%雜質%電單耗%電積%誘導法%效率
전해액%잡질%전단모%전적%유도법%효솔
控制电解液中的杂质含量是提高高纯阴极铜产出率和降低吨铜电单耗的一条重要途径.固体状的悬浮物容易粘附在阴极铜表面,一般采用自沉降和板框过滤的方法去除;As、Sb、Bi等游离状的杂质离子,其标准电积电位与铜接近,可能在阴极放电析出,通常采用电积脱杂的方法去除.通过完善诱导法连续脱杂脱铜工艺,控制进液铜离子浓度,采用终液灌槽,调整电流密度、电解液流量等工艺参数,在稳定保证终液含铜≤1g/L前提下,黑铜粉 的产量由50t/月提升到了70t/月,As、Sb、Bi的总体脱除效率提升了约10％,二段总体直流电单耗由2270 kW· h/t下降到了2063 kW·h/t,为生产系统阴极铜生产提供了有利保障,取得了显著的经济效益.
控製電解液中的雜質含量是提高高純陰極銅產齣率和降低噸銅電單耗的一條重要途徑.固體狀的懸浮物容易粘附在陰極銅錶麵,一般採用自沉降和闆框過濾的方法去除;As、Sb、Bi等遊離狀的雜質離子,其標準電積電位與銅接近,可能在陰極放電析齣,通常採用電積脫雜的方法去除.通過完善誘導法連續脫雜脫銅工藝,控製進液銅離子濃度,採用終液灌槽,調整電流密度、電解液流量等工藝參數,在穩定保證終液含銅≤1g/L前提下,黑銅粉 的產量由50t/月提升到瞭70t/月,As、Sb、Bi的總體脫除效率提升瞭約10％,二段總體直流電單耗由2270 kW· h/t下降到瞭2063 kW·h/t,為生產繫統陰極銅生產提供瞭有利保障,取得瞭顯著的經濟效益.
공제전해액중적잡질함량시제고고순음겁동산출솔화강저둔동전단모적일조중요도경.고체상적현부물용역점부재음겁동표면,일반채용자침강화판광과려적방법거제;As、Sb、Bi등유리상적잡질리자,기표준전적전위여동접근,가능재음겁방전석출,통상채용전적탈잡적방법거제.통과완선유도법련속탈잡탈동공예,공제진액동리자농도,채용종액관조,조정전류밀도、전해액류량등공예삼수,재은정보증종액함동≤1g/L전제하,흑동분 적산량유50t/월제승도료70t/월,As、Sb、Bi적총체탈제효솔제승료약10％,이단총체직류전단모유2270 kW· h/t하강도료2063 kW·h/t,위생산계통음겁동생산제공료유리보장,취득료현저적경제효익.
