电子测试
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전자측시
ELECTRONIC TEST
2015年
3期
144-147
,共4页
加工工具%切削%光滑颗粒流体力学%切削力
加工工具%切削%光滑顆粒流體力學%切削力
가공공구%절삭%광활과립류체역학%절삭력
Machine tool%Cutting,Smoothed particlehydrodynamics%Cutting force
在过去的几十年中，无网格法广泛应用于模拟多种机械加工中的切削过程，因为此方法可以避免在模拟材料失效或者大塑性变形过程中的数学问题。本文主要内容是使用光滑颗粒流体力学（SPH）方法模拟正交切削AISI 1045钢，并对其结果进行了分析。而且确定了SPH求解程序的一些参数，例如：初始光滑长度、初始颗粒密度、时间步长增长系数等是怎么样影响预测切削力和薄片压缩比值得的误差。SPH求解程序参数的最优值是由求一个目标函数的最小值得到的。加工变量的估计误差和计算时间在初始颗粒密度为40μm，时间步长增长系数为0.4时达到最佳平衡状态。
在過去的幾十年中，無網格法廣汎應用于模擬多種機械加工中的切削過程，因為此方法可以避免在模擬材料失效或者大塑性變形過程中的數學問題。本文主要內容是使用光滑顆粒流體力學（SPH）方法模擬正交切削AISI 1045鋼，併對其結果進行瞭分析。而且確定瞭SPH求解程序的一些參數，例如：初始光滑長度、初始顆粒密度、時間步長增長繫數等是怎麽樣影響預測切削力和薄片壓縮比值得的誤差。SPH求解程序參數的最優值是由求一箇目標函數的最小值得到的。加工變量的估計誤差和計算時間在初始顆粒密度為40μm，時間步長增長繫數為0.4時達到最佳平衡狀態。
재과거적궤십년중，무망격법엄범응용우모의다충궤계가공중적절삭과정，인위차방법가이피면재모의재료실효혹자대소성변형과정중적수학문제。본문주요내용시사용광활과립류체역학（SPH）방법모의정교절삭AISI 1045강，병대기결과진행료분석。이차학정료SPH구해정서적일사삼수，례여：초시광활장도、초시과립밀도、시간보장증장계수등시즘요양영향예측절삭력화박편압축비치득적오차。SPH구해정서삼수적최우치시유구일개목표함수적최소치득도적。가공변량적고계오차화계산시간재초시과립밀도위40μm，시간보장증장계수위0.4시체도최가평형상태。
In the last decades,mesh-free methods forsimulating various cutting processes have been used verywidely as they can eliminate numerical problems in thesimulation of material failure and large plastic deformations.This paper deals with the results from modelling theorthogonal cutting of AISI 1045 steel using smoothedparticle hydrodynamics(SPH)method. Moreover,it isdetermined how the parameters of the SPH solver such asinitial smoothing length,initial particle density and coefficientfor the timestep increase affect the prediction errorfor the values of cutting force and chip compression ratioas well as computing time. The optimum values of the SPHsolver parameters are determined by minimising anobjective function. The best balance between the predictionerror of machining variables and computing time isachieved for an initial particle density of 40 lm and acoefficient for the timestep increase of 0.4.
