焊接
銲接
한접
WELDING & JOINING
2014年
12期
42-47
,共6页
罗智超%汪宏辉%路焰%文学%戚国顺%刘兴邦%雷正龙
囉智超%汪宏輝%路燄%文學%慼國順%劉興邦%雷正龍
라지초%왕굉휘%로염%문학%척국순%류흥방%뢰정룡
X70钢管道%渗铜%力学性能%组织%MAG电弧焊
X70鋼管道%滲銅%力學性能%組織%MAG電弧銲
X70강관도%삼동%역학성능%조직%MAG전호한
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采用熔化极活性气体保护焊(MAG)对壁厚15.88 mm的X70钢管道多层焊接过程中,外自动根焊采用带铜衬垫的内对口器强制成形时,由于焊接能量输入较大,导致焊缝背面出现了渗铜或熔铜现象.文中采用EDS对焊缝中的渗铜量进行了测量,并分析了渗铜对焊接接头硬度、拉伸、冲击、弯曲等力学性能的影响.试验结果表明:焊缝背面出现渗铜的几率较小,铜含量介于0.11% ~0.42%之间;焊接接头热影响区硬度最高,达到237 HV,母材硬度最低;拉伸试样全部断裂在母材,平均抗拉强度达到751 MPa,断后伸长率达到11.2%,为塑性断裂,断口呈韧窝状;-20℃时,焊缝冲击吸收能量为153.1 J,熔合区冲击吸收能量为227.6 J.焊缝组织为针状铁素体和少量先共析铁索体;正火区组织主要是细晶铁素体,过热区组织为马氏体和部分贝氏体.
採用鎔化極活性氣體保護銲(MAG)對壁厚15.88 mm的X70鋼管道多層銲接過程中,外自動根銲採用帶銅襯墊的內對口器彊製成形時,由于銲接能量輸入較大,導緻銲縫揹麵齣現瞭滲銅或鎔銅現象.文中採用EDS對銲縫中的滲銅量進行瞭測量,併分析瞭滲銅對銲接接頭硬度、拉伸、遲擊、彎麯等力學性能的影響.試驗結果錶明:銲縫揹麵齣現滲銅的幾率較小,銅含量介于0.11% ~0.42%之間;銲接接頭熱影響區硬度最高,達到237 HV,母材硬度最低;拉伸試樣全部斷裂在母材,平均抗拉彊度達到751 MPa,斷後伸長率達到11.2%,為塑性斷裂,斷口呈韌窩狀;-20℃時,銲縫遲擊吸收能量為153.1 J,鎔閤區遲擊吸收能量為227.6 J.銲縫組織為針狀鐵素體和少量先共析鐵索體;正火區組織主要是細晶鐵素體,過熱區組織為馬氏體和部分貝氏體.
채용용화겁활성기체보호한(MAG)대벽후15.88 mm적X70강관도다층한접과정중,외자동근한채용대동츤점적내대구기강제성형시,유우한접능량수입교대,도치한봉배면출현료삼동혹용동현상.문중채용EDS대한봉중적삼동량진행료측량,병분석료삼동대한접접두경도、랍신、충격、만곡등역학성능적영향.시험결과표명:한봉배면출현삼동적궤솔교소,동함량개우0.11% ~0.42%지간;한접접두열영향구경도최고,체도237 HV,모재경도최저;랍신시양전부단렬재모재,평균항랍강도체도751 MPa,단후신장솔체도11.2%,위소성단렬,단구정인와상;-20℃시,한봉충격흡수능량위153.1 J,용합구충격흡수능량위227.6 J.한봉조직위침상철소체화소량선공석철색체;정화구조직주요시세정철소체,과열구조직위마씨체화부분패씨체.