特殊钢
特殊鋼
특수강
SPECIAL STEEL
2015年
1期
31-33
,共3页
颜慧成%王大鹏%李澍%尹修刚%李刚%刘爱强%张兴中
顏慧成%王大鵬%李澍%尹脩剛%李剛%劉愛彊%張興中
안혜성%왕대붕%리주%윤수강%리강%류애강%장흥중
Q345E钢%Φ600 mm圆铸坯%凝固模拟计算%射钉试验%宏观碳偏析%控制
Q345E鋼%Φ600 mm圓鑄坯%凝固模擬計算%射釘試驗%宏觀碳偏析%控製
Q345E강%Φ600 mm원주배%응고모의계산%사정시험%굉관탄편석%공제
Q345E钢(/％:0.13 ～0.17C,0.24～0.28Si,1.02～1.40Mn,0.015 ～0.040Al,≤0.015P,≤0.015S)的冶金流程为70 t转炉-LF-VD-Φ600 mm圆坯连铸工艺.通过0.08 L/kg比水量和0.18、0.20、0.22 m/min拉速条件下的凝固模拟计算,结合拉速0.22 m/min,过热度20℃,一冷4 600 L/min(进出水温差2.7℃),二冷L1-38、L2石和L3-5 L/min条件下的射钉试验,确定该拉速下Q345E钢Φ600 mm圆坯的凝固末端位置距弯月面22.4 m,在此基础上优化结晶器M-EMS\末端F-EMS组合电磁搅拌,调整连铸工艺,使大圆坯宏观碳偏析取得显著改善.结果表明,浇铸过热度、电磁搅拌参数是影响碳偏析的重要工艺条件;当过热度20 ～ 30℃、拉速0.22～0.24 m/min、M-EMS(200 A,2 Hz)、F-EMS(400 A,8 Hz)交替搅拌时,Q345E钢Φ300 mm断面碳极差≤0.04％C.
Q345E鋼(/％:0.13 ～0.17C,0.24～0.28Si,1.02～1.40Mn,0.015 ～0.040Al,≤0.015P,≤0.015S)的冶金流程為70 t轉爐-LF-VD-Φ600 mm圓坯連鑄工藝.通過0.08 L/kg比水量和0.18、0.20、0.22 m/min拉速條件下的凝固模擬計算,結閤拉速0.22 m/min,過熱度20℃,一冷4 600 L/min(進齣水溫差2.7℃),二冷L1-38、L2石和L3-5 L/min條件下的射釘試驗,確定該拉速下Q345E鋼Φ600 mm圓坯的凝固末耑位置距彎月麵22.4 m,在此基礎上優化結晶器M-EMS\末耑F-EMS組閤電磁攪拌,調整連鑄工藝,使大圓坯宏觀碳偏析取得顯著改善.結果錶明,澆鑄過熱度、電磁攪拌參數是影響碳偏析的重要工藝條件;噹過熱度20 ～ 30℃、拉速0.22～0.24 m/min、M-EMS(200 A,2 Hz)、F-EMS(400 A,8 Hz)交替攪拌時,Q345E鋼Φ300 mm斷麵碳極差≤0.04％C.
Q345E강(/％:0.13 ～0.17C,0.24～0.28Si,1.02～1.40Mn,0.015 ～0.040Al,≤0.015P,≤0.015S)적야금류정위70 t전로-LF-VD-Φ600 mm원배련주공예.통과0.08 L/kg비수량화0.18、0.20、0.22 m/min랍속조건하적응고모의계산,결합랍속0.22 m/min,과열도20℃,일랭4 600 L/min(진출수온차2.7℃),이랭L1-38、L2석화L3-5 L/min조건하적사정시험,학정해랍속하Q345E강Φ600 mm원배적응고말단위치거만월면22.4 m,재차기출상우화결정기M-EMS\말단F-EMS조합전자교반,조정련주공예,사대원배굉관탄편석취득현저개선.결과표명,요주과열도、전자교반삼수시영향탄편석적중요공예조건;당과열도20 ～ 30℃、랍속0.22～0.24 m/min、M-EMS(200 A,2 Hz)、F-EMS(400 A,8 Hz)교체교반시,Q345E강Φ300 mm단면탄겁차≤0.04％C.
