机械设计与制造
機械設計與製造
궤계설계여제조
MACHINERY DESIGN & MANUFACTURE
2015年
1期
247-250
,共4页
镁合金%管材%液压胀形%壁厚分布%减薄量%成形效果
鎂閤金%管材%液壓脹形%壁厚分佈%減薄量%成形效果
미합금%관재%액압창형%벽후분포%감박량%성형효과
Magnesium Alloy%Tube%Hydro-Bugling%Wall Thickness Distribution%Maximum Thickness Reduction%Forming Effect
基于管材轴向补料液压胀形技术,采用Dynaform有限元仿真软件对0.75mm厚的AZ31B镁合金管材的胀形过程进行了数值模拟分析.研究了模具圆角半径、液压力、模具间隙等工艺参数对镁合金管件壁厚分布和最大壁厚减薄量△t的影响规律,并探索了相对合理的工艺参数.研究结果表明,镁合金管件的最小壁厚通常分布在最大胀形直径处,除非模具间隙过小;由于受到轴向作用力,管材两端会随模具间隙的改变而出现不均匀的壁厚增厚现象,并且受轴向压头作用的一端的壁厚增厚量相对较大;胀形过程中,当模具圆角半径为5mm,模具间隙为0.8mm时,获得的锾合金管件壁厚分布较均匀,成形效果较好.
基于管材軸嚮補料液壓脹形技術,採用Dynaform有限元倣真軟件對0.75mm厚的AZ31B鎂閤金管材的脹形過程進行瞭數值模擬分析.研究瞭模具圓角半徑、液壓力、模具間隙等工藝參數對鎂閤金管件壁厚分佈和最大壁厚減薄量△t的影響規律,併探索瞭相對閤理的工藝參數.研究結果錶明,鎂閤金管件的最小壁厚通常分佈在最大脹形直徑處,除非模具間隙過小;由于受到軸嚮作用力,管材兩耑會隨模具間隙的改變而齣現不均勻的壁厚增厚現象,併且受軸嚮壓頭作用的一耑的壁厚增厚量相對較大;脹形過程中,噹模具圓角半徑為5mm,模具間隙為0.8mm時,穫得的鍰閤金管件壁厚分佈較均勻,成形效果較好.
기우관재축향보료액압창형기술,채용Dynaform유한원방진연건대0.75mm후적AZ31B미합금관재적창형과정진행료수치모의분석.연구료모구원각반경、액압력、모구간극등공예삼수대미합금관건벽후분포화최대벽후감박량△t적영향규률,병탐색료상대합리적공예삼수.연구결과표명,미합금관건적최소벽후통상분포재최대창형직경처,제비모구간극과소;유우수도축향작용력,관재량단회수모구간극적개변이출현불균균적벽후증후현상,병차수축향압두작용적일단적벽후증후량상대교대;창형과정중,당모구원각반경위5mm,모구간극위0.8mm시,획득적환합금관건벽후분포교균균,성형효과교호.
