机械设计与制造
機械設計與製造
궤계설계여제조
MACHINERY DESIGN & MANUFACTURE
2015年
1期
43-47
,共5页
张振东%石楠楠%姜文平%胡波
張振東%石楠楠%薑文平%鬍波
장진동%석남남%강문평%호파
全液压制动系统%充液阀%AMESim仿真%优化设计%遗传算法
全液壓製動繫統%充液閥%AMESim倣真%優化設計%遺傳算法
전액압제동계통%충액벌%AMESim방진%우화설계%유전산법
Fully Hydraulic Braking System%Charging Valve%AMESimSimulation%OptimizationDesign%Genetic Algorithm
充液阀作为全液压制动系统中的关键部件,其充液速度、充液压力等特性对整个系统的性能有直接的影响,为了系统研究结构参数对充液阀工作特性的影响,借助AMESim软件平台建立了全液压制动系统的仿真模型,并利用所搭建的全液压制动系统试验台,验证了仿真模型的有效性.在此基础上,分析了充液阀不同结构参数对充液特性的影响规律,结果表明,主阀弹簧刚度和阀芯节流孔径的改变会影响充液响应时间;控制阀的阀套夹角、钢球直径及调压弹簧刚度是决定充液压力上、下限的关键参数.依据上述结果,利用遗传算法对充液阀的主要结构参数进行了优化,结果表明,优化后的充液时间由2.8s缩短至2.0s,充液响应特性得到较大改善.
充液閥作為全液壓製動繫統中的關鍵部件,其充液速度、充液壓力等特性對整箇繫統的性能有直接的影響,為瞭繫統研究結構參數對充液閥工作特性的影響,藉助AMESim軟件平檯建立瞭全液壓製動繫統的倣真模型,併利用所搭建的全液壓製動繫統試驗檯,驗證瞭倣真模型的有效性.在此基礎上,分析瞭充液閥不同結構參數對充液特性的影響規律,結果錶明,主閥彈簧剛度和閥芯節流孔徑的改變會影響充液響應時間;控製閥的閥套夾角、鋼毬直徑及調壓彈簧剛度是決定充液壓力上、下限的關鍵參數.依據上述結果,利用遺傳算法對充液閥的主要結構參數進行瞭優化,結果錶明,優化後的充液時間由2.8s縮短至2.0s,充液響應特性得到較大改善.
충액벌작위전액압제동계통중적관건부건,기충액속도、충액압력등특성대정개계통적성능유직접적영향,위료계통연구결구삼수대충액벌공작특성적영향,차조AMESim연건평태건립료전액압제동계통적방진모형,병이용소탑건적전액압제동계통시험태,험증료방진모형적유효성.재차기출상,분석료충액벌불동결구삼수대충액특성적영향규률,결과표명,주벌탄황강도화벌심절류공경적개변회영향충액향응시간;공제벌적벌투협각、강구직경급조압탄황강도시결정충액압력상、하한적관건삼수.의거상술결과,이용유전산법대충액벌적주요결구삼수진행료우화,결과표명,우화후적충액시간유2.8s축단지2.0s,충액향응특성득도교대개선.