CAJ | 학술논문

床鞍是数控车床上的主要传动部件，其性能对整个机床的精度起着决定性作用。通常普通数控车床床鞍导轨面平面度，两导轨平行度都要求在0.01mm以内，其加工过程也比较复杂，通常涉及到十几道工序和多台加工设备，因此常有不合格产品出现。本文通过典型床鞍零件的工艺改进实验，使零件的加工合格率达到了100%。单件可节省加工费用270元，提高生产效率28%，按年产量2000件计算，可节省加工成本54万元/年[1]。
상안시수공차상상적주요전동부건，기성능대정개궤상적정도기착결정성작용。통상보통수공차상상안도궤면평면도，량도궤평행도도요구재0.01mm이내，기가공과정야비교복잡，통상섭급도십궤도공서화다태가공설비，인차상유불합격산품출현。본문통과전형상안령건적공예개진실험，사령건적가공합격솔체도료100%。단건가절성가공비용270원，제고생산효솔28%，안년산량2000건계산，가절성가공성본54만원/년[1]。