现代化工
現代化工
현대화공
MODERN CHEMICAL INDUSTRY
2015年
3期
127-130
,共4页
加氢%压力降%腐蚀%措施
加氫%壓力降%腐蝕%措施
가경%압력강%부식%조시
naphtha hydrofining%pressure drop%corrosion%countermeasures
介绍了300 kt/a半再生催化重整装置加氢单元的运行状况,针对加氢反应器压力降升高、加氢进料/加氢产物换热器内漏导致精制石脑油硫含量超标原因进行了系统分析,通过变更操作条件、比对精制油硫含量,排除加氢催化剂FH--40B失活的可能性.通过检测、比对换热器低硫端油样中的总硫含量来判断换热器的内漏位置,结果表明,该方法准确可靠,操作简单.并指出原料油携带重质馏分油及腐蚀残渣是反应器压力降升高的重要因素,垢下腐蚀和H2S-HCl-H2O-NH3酸性腐蚀是换热器E102E管束减薄直至发生穿孔的主要原因.提出原料油进料线上设置过滤器、增设1台高温脱氯器、优化注水部位及注水量、稳定原料油性质、石油脑进料直供及选择合适设备材质等措施,以保证装置长周期运行.
介紹瞭300 kt/a半再生催化重整裝置加氫單元的運行狀況,針對加氫反應器壓力降升高、加氫進料/加氫產物換熱器內漏導緻精製石腦油硫含量超標原因進行瞭繫統分析,通過變更操作條件、比對精製油硫含量,排除加氫催化劑FH--40B失活的可能性.通過檢測、比對換熱器低硫耑油樣中的總硫含量來判斷換熱器的內漏位置,結果錶明,該方法準確可靠,操作簡單.併指齣原料油攜帶重質餾分油及腐蝕殘渣是反應器壓力降升高的重要因素,垢下腐蝕和H2S-HCl-H2O-NH3痠性腐蝕是換熱器E102E管束減薄直至髮生穿孔的主要原因.提齣原料油進料線上設置過濾器、增設1檯高溫脫氯器、優化註水部位及註水量、穩定原料油性質、石油腦進料直供及選擇閤適設備材質等措施,以保證裝置長週期運行.
개소료300 kt/a반재생최화중정장치가경단원적운행상황,침대가경반응기압력강승고、가경진료/가경산물환열기내루도치정제석뇌유류함량초표원인진행료계통분석,통과변경조작조건、비대정제유류함량,배제가경최화제FH--40B실활적가능성.통과검측、비대환열기저류단유양중적총류함량래판단환열기적내루위치,결과표명,해방법준학가고,조작간단.병지출원료유휴대중질류분유급부식잔사시반응기압력강승고적중요인소,구하부식화H2S-HCl-H2O-NH3산성부식시환열기E102E관속감박직지발생천공적주요원인.제출원료유진료선상설치과려기、증설1태고온탈록기、우화주수부위급주수량、은정원료유성질、석유뇌진료직공급선택합괄설비재질등조시,이보증장치장주기운행.
