上海大学学报（自然科学版）
上海大學學報（自然科學版）
상해대학학보（자연과학판）
JOURNAL OF SHANGHAI UNIVERSITY (NATURAL SCIENCE EDITION)
2015年
1期
28-37
,共10页
徐子烨%玄伟东%张金垚%任忠鸣%王欢%马晨凯%杨帆%余建波%李传军
徐子燁%玄偉東%張金垚%任忠鳴%王歡%馬晨凱%楊帆%餘建波%李傳軍
서자엽%현위동%장금요%임충명%왕환%마신개%양범%여건파%리전군
氧化硅陶瓷型芯%烧结温度%抗弯强度%气孔率%方石英
氧化硅陶瓷型芯%燒結溫度%抗彎彊度%氣孔率%方石英
양화규도자형심%소결온도%항만강도%기공솔%방석영
silicon oxide ceramic core%sintering temperature%bending strength%porosity%cristobalite
采用热压注法制备了纯氧化硅多孔陶瓷型芯材料样品,研究了烧结温度和陶瓷粉末粒度分布对陶瓷材料烧结后的组织和性能的影响.结果表明,随着烧结温度的升高,样品的气孔率逐步降低,室温和高温抗弯强度均相应提高.当烧结温度为1 200℃时,烧结收缩率为2.75％,气孔率为24.69％,室温抗弯强度达到25.3 MPa,高温抗弯强度达到44.23 MPa;当烧结温度超过1 200℃时,室温和高温抗弯强度均明显降低,而收缩率和气孔率变化不明显.通过样品断口形貌和相应物相分析发现,不同烧结温度下样品致密度和方石英含量的不同是造成陶瓷型芯室温和高温抗弯强度变化的主要原因,而粒度分布能够显著影响型芯材料的气孔率、收缩率和抗弯强度.在本实验中,具有如下粒度分布的型芯材料的综合性能最佳:10 μm以下约为25.33％,10～30 μm约为38.16％,30～50μm约为28.74％,50 μm以上约为7.77％,最大粒径不超过95 μm.
採用熱壓註法製備瞭純氧化硅多孔陶瓷型芯材料樣品,研究瞭燒結溫度和陶瓷粉末粒度分佈對陶瓷材料燒結後的組織和性能的影響.結果錶明,隨著燒結溫度的升高,樣品的氣孔率逐步降低,室溫和高溫抗彎彊度均相應提高.噹燒結溫度為1 200℃時,燒結收縮率為2.75％,氣孔率為24.69％,室溫抗彎彊度達到25.3 MPa,高溫抗彎彊度達到44.23 MPa;噹燒結溫度超過1 200℃時,室溫和高溫抗彎彊度均明顯降低,而收縮率和氣孔率變化不明顯.通過樣品斷口形貌和相應物相分析髮現,不同燒結溫度下樣品緻密度和方石英含量的不同是造成陶瓷型芯室溫和高溫抗彎彊度變化的主要原因,而粒度分佈能夠顯著影響型芯材料的氣孔率、收縮率和抗彎彊度.在本實驗中,具有如下粒度分佈的型芯材料的綜閤性能最佳:10 μm以下約為25.33％,10～30 μm約為38.16％,30～50μm約為28.74％,50 μm以上約為7.77％,最大粒徑不超過95 μm.
채용열압주법제비료순양화규다공도자형심재료양품,연구료소결온도화도자분말립도분포대도자재료소결후적조직화성능적영향.결과표명,수착소결온도적승고,양품적기공솔축보강저,실온화고온항만강도균상응제고.당소결온도위1 200℃시,소결수축솔위2.75％,기공솔위24.69％,실온항만강도체도25.3 MPa,고온항만강도체도44.23 MPa;당소결온도초과1 200℃시,실온화고온항만강도균명현강저,이수축솔화기공솔변화불명현.통과양품단구형모화상응물상분석발현,불동소결온도하양품치밀도화방석영함량적불동시조성도자형심실온화고온항만강도변화적주요원인,이립도분포능구현저영향형심재료적기공솔、수축솔화항만강도.재본실험중,구유여하립도분포적형심재료적종합성능최가:10 μm이하약위25.33％,10～30 μm약위38.16％,30～50μm약위28.74％,50 μm이상약위7.77％,최대립경불초과95 μm.
