电焊机
電銲機
전한궤
ELECTRIC WELDING MACHINE
2015年
3期
122-126
,共5页
微激光焊%TiNi形状记忆合金%不锈钢%工艺参数
微激光銲%TiNi形狀記憶閤金%不鏽鋼%工藝參數
미격광한%TiNi형상기억합금%불수강%공예삼수
micro-laser welding%TiNi shape memory alloy%stainless steel%processing parameter
采用纯Ni丝作为填充材料,以低功率脉冲激光作为热源实现了厚0.2 mm的超薄片状TiNi形状记忆合金/不锈钢异种材料的良好连接,通过正交试验以获得最大接头抗拉强度为目标对工艺参数进行了优化,研究脉冲功率百分比、脉冲宽度等工艺参数对焊缝成形的影响,并对接头做了拉伸试验.结果表明:当脉冲功率百分比为15％、脉冲宽度4 ms、脉冲频率6 Hz时,接头能够获得570 MPa的最大抗拉强度,达到TiNi形状记忆合金母材强度的70％,不锈钢母材的90％;脉冲功率百分比主要影响焊缝熔深,脉冲宽度主要影响焊缝熔宽;焊缝区组织、强度分布不均匀,在TiNi合金侧发生断裂.
採用純Ni絲作為填充材料,以低功率脈遲激光作為熱源實現瞭厚0.2 mm的超薄片狀TiNi形狀記憶閤金/不鏽鋼異種材料的良好連接,通過正交試驗以穫得最大接頭抗拉彊度為目標對工藝參數進行瞭優化,研究脈遲功率百分比、脈遲寬度等工藝參數對銲縫成形的影響,併對接頭做瞭拉伸試驗.結果錶明:噹脈遲功率百分比為15％、脈遲寬度4 ms、脈遲頻率6 Hz時,接頭能夠穫得570 MPa的最大抗拉彊度,達到TiNi形狀記憶閤金母材彊度的70％,不鏽鋼母材的90％;脈遲功率百分比主要影響銲縫鎔深,脈遲寬度主要影響銲縫鎔寬;銲縫區組織、彊度分佈不均勻,在TiNi閤金側髮生斷裂.
채용순Ni사작위전충재료,이저공솔맥충격광작위열원실현료후0.2 mm적초박편상TiNi형상기억합금/불수강이충재료적량호련접,통과정교시험이획득최대접두항랍강도위목표대공예삼수진행료우화,연구맥충공솔백분비、맥충관도등공예삼수대한봉성형적영향,병대접두주료랍신시험.결과표명:당맥충공솔백분비위15％、맥충관도4 ms、맥충빈솔6 Hz시,접두능구획득570 MPa적최대항랍강도,체도TiNi형상기억합금모재강도적70％,불수강모재적90％;맥충공솔백분비주요영향한봉용심,맥충관도주요영향한봉용관;한봉구조직、강도분포불균균,재TiNi합금측발생단렬.
