合成纤维工业
閤成纖維工業
합성섬유공업
CHINA SYNTHETIC FIBER INDUSTRY
2015年
2期
63-66
,共4页
混合二元酸二甲酯%Chem CAD软件%间歇精馏%模拟分离
混閤二元痠二甲酯%Chem CAD軟件%間歇精餾%模擬分離
혼합이원산이갑지%Chem CAD연건%간헐정류%모의분리
mixed dibasic acid dimethyl ester%ChemCAD software%batch distillation%separation simulation
采用ChemCAD软件对混合二元酸二甲酯的精馏分离过程进行模拟.首先选用简捷精馏模型分别对己二酸二甲酯和戊二酸二甲酯混合物,戊二酸二甲酯和丁二酸二甲酯混合物进行初步分离模拟,再选用联立矫正精馏模型进行两步间歇精馏模拟,得到合适的精馏条件.结果表明:精馏塔Ⅰ和精馏塔Ⅱ的塔板数均为22,塔顶压力为0.01 MPa,塔压降为0.001 MPa,再沸器温度小于423 K,进料口在塔板数12处,精馏塔Ⅰ最小回流比为2.42,精馏塔Ⅱ最小回流比为0.69时,进行模拟精馏,得到丁二酸二甲酯的纯度为99.60％,戊二酸二甲酯的纯度为99.61％,己二酸二甲酯的纯度为99.70％;根据模拟结果,采用精馏装置对混合二元酸二甲酯进行实验验证,实验结果与模拟结果相近.
採用ChemCAD軟件對混閤二元痠二甲酯的精餾分離過程進行模擬.首先選用簡捷精餾模型分彆對己二痠二甲酯和戊二痠二甲酯混閤物,戊二痠二甲酯和丁二痠二甲酯混閤物進行初步分離模擬,再選用聯立矯正精餾模型進行兩步間歇精餾模擬,得到閤適的精餾條件.結果錶明:精餾塔Ⅰ和精餾塔Ⅱ的塔闆數均為22,塔頂壓力為0.01 MPa,塔壓降為0.001 MPa,再沸器溫度小于423 K,進料口在塔闆數12處,精餾塔Ⅰ最小迴流比為2.42,精餾塔Ⅱ最小迴流比為0.69時,進行模擬精餾,得到丁二痠二甲酯的純度為99.60％,戊二痠二甲酯的純度為99.61％,己二痠二甲酯的純度為99.70％;根據模擬結果,採用精餾裝置對混閤二元痠二甲酯進行實驗驗證,實驗結果與模擬結果相近.
채용ChemCAD연건대혼합이원산이갑지적정류분리과정진행모의.수선선용간첩정류모형분별대기이산이갑지화무이산이갑지혼합물,무이산이갑지화정이산이갑지혼합물진행초보분리모의,재선용련립교정정류모형진행량보간헐정류모의,득도합괄적정류조건.결과표명:정류탑Ⅰ화정류탑Ⅱ적탑판수균위22,탑정압력위0.01 MPa,탑압강위0.001 MPa,재비기온도소우423 K,진료구재탑판수12처,정류탑Ⅰ최소회류비위2.42,정류탑Ⅱ최소회류비위0.69시,진행모의정류,득도정이산이갑지적순도위99.60％,무이산이갑지적순도위99.61％,기이산이갑지적순도위99.70％;근거모의결과,채용정류장치대혼합이원산이갑지진행실험험증,실험결과여모의결과상근.
