硅酸盐学报
硅痠鹽學報
규산염학보
JOURNAL OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETY
2015年
4期
458-464
,共7页
张志刚%汪星星%刘冰心%王鑫%李文秀
張誌剛%汪星星%劉冰心%王鑫%李文秀
장지강%왕성성%류빙심%왕흠%리문수
钴掺杂%二氧化硅溶胶%二氧化硅膜%胶粒粒径%膜孔结构
鈷摻雜%二氧化硅溶膠%二氧化硅膜%膠粒粒徑%膜孔結構
고참잡%이양화규용효%이양화규막%효립립경%막공결구
cobalt doped%silica sol%silica membrane%sol particle size%pore structure
以正硅酸乙酯(TEOS)为前驱体,六水合硝酸钴(Co(NO3)3·6H2O)为钴源,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为模板剂,通过溶胶-凝胶-模板技术制备了不同条件下的微孔钴掺杂二氧化硅膜.研究了酸量、水量、钴掺杂量、焙烧温度对溶胶胶粒粒径及膜材料孔结构的影响.结果表明:酸和水添加量以及焙烧温度相对于钴掺杂量是主要的影响因素.溶胶胶粒粒径随着酸量的增多先减小后增大,在HNO3/TEOS摩尔比为0.055时溶胶胶粒粒径达到最小值;随着水量的增大而粒径增大,且粒径分布变宽,在H2O/TEOS摩尔比为10时最明显;随着酸量和焙烧温度的增大,膜材料的比表面积和微孔孔容先增大后降低,在HNO3/TEOS摩尔比为0.085时,450℃焙烧的膜材料的比表面积和微孔孔容达到最大值.
以正硅痠乙酯(TEOS)為前驅體,六水閤硝痠鈷(Co(NO3)3·6H2O)為鈷源,十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)為模闆劑,通過溶膠-凝膠-模闆技術製備瞭不同條件下的微孔鈷摻雜二氧化硅膜.研究瞭痠量、水量、鈷摻雜量、焙燒溫度對溶膠膠粒粒徑及膜材料孔結構的影響.結果錶明:痠和水添加量以及焙燒溫度相對于鈷摻雜量是主要的影響因素.溶膠膠粒粒徑隨著痠量的增多先減小後增大,在HNO3/TEOS摩爾比為0.055時溶膠膠粒粒徑達到最小值;隨著水量的增大而粒徑增大,且粒徑分佈變寬,在H2O/TEOS摩爾比為10時最明顯;隨著痠量和焙燒溫度的增大,膜材料的比錶麵積和微孔孔容先增大後降低,在HNO3/TEOS摩爾比為0.085時,450℃焙燒的膜材料的比錶麵積和微孔孔容達到最大值.
이정규산을지(TEOS)위전구체,륙수합초산고(Co(NO3)3·6H2O)위고원,십륙완기삼갑기추화안(CTAB)위모판제,통과용효-응효-모판기술제비료불동조건하적미공고참잡이양화규막.연구료산량、수량、고참잡량、배소온도대용효효립립경급막재료공결구적영향.결과표명:산화수첨가량이급배소온도상대우고참잡량시주요적영향인소.용효효립립경수착산량적증다선감소후증대,재HNO3/TEOS마이비위0.055시용효효립립경체도최소치;수착수량적증대이립경증대,차립경분포변관,재H2O/TEOS마이비위10시최명현;수착산량화배소온도적증대,막재료적비표면적화미공공용선증대후강저,재HNO3/TEOS마이비위0.085시,450℃배소적막재료적비표면적화미공공용체도최대치.
