化学工程
化學工程
화학공정
CHEMICAL ENGINEERING
2015年
2期
73-78
,共6页
袁杰%费兆阳%陈献%汤吉海%崔咪芬%乔旭
袁傑%費兆暘%陳獻%湯吉海%崔咪芬%喬旭
원걸%비조양%진헌%탕길해%최미분%교욱
模拟优化%多段绝热%间接换热%HCl催化氧化
模擬優化%多段絕熱%間接換熱%HCl催化氧化
모의우화%다단절열%간접환열%HCl최화양화
modeling and optimization%MSAR%indirect heat exchange%HCl oxidation
以CeCuK/Y为催化剂,提出了一种由流化床与多段绝热床串联的新型反应器用于HCl催化氧化过程.假设HCl年处理量为12万t/a,通过物料、能量、动量衡算建立反应器的数学模型,对HCl氧化工艺的操作参数进行优化.在不考虑床层压降的情况下,考察绝热床段数NAR及流化床出口HCl转化率xA,f对绝热床的最佳操作曲线和催化剂用量的影响.当NAR为3,xA,f为60％时,绝热床的最佳操作温度在380-430℃,满足了催化剂活性要求,催化剂总用量也较少.在考虑床层压降情况下,考察绝热床入口压强pin和内径Di对其催化剂用量WAR、床层压降△p和床层高度Hi等的影响.综合反应器的操作难度及成本等因素,优选绝热床入口压强为500 kPa,内径为1.6m.在最佳操作条件下流化床和固定床所需催化剂分别为3.1t和8.5t.该研究为氯资源循环利用工业反应器的开发提供了理论依据.
以CeCuK/Y為催化劑,提齣瞭一種由流化床與多段絕熱床串聯的新型反應器用于HCl催化氧化過程.假設HCl年處理量為12萬t/a,通過物料、能量、動量衡算建立反應器的數學模型,對HCl氧化工藝的操作參數進行優化.在不攷慮床層壓降的情況下,攷察絕熱床段數NAR及流化床齣口HCl轉化率xA,f對絕熱床的最佳操作麯線和催化劑用量的影響.噹NAR為3,xA,f為60％時,絕熱床的最佳操作溫度在380-430℃,滿足瞭催化劑活性要求,催化劑總用量也較少.在攷慮床層壓降情況下,攷察絕熱床入口壓彊pin和內徑Di對其催化劑用量WAR、床層壓降△p和床層高度Hi等的影響.綜閤反應器的操作難度及成本等因素,優選絕熱床入口壓彊為500 kPa,內徑為1.6m.在最佳操作條件下流化床和固定床所需催化劑分彆為3.1t和8.5t.該研究為氯資源循環利用工業反應器的開髮提供瞭理論依據.
이CeCuK/Y위최화제,제출료일충유류화상여다단절열상천련적신형반응기용우HCl최화양화과정.가설HCl년처리량위12만t/a,통과물료、능량、동량형산건립반응기적수학모형,대HCl양화공예적조작삼수진행우화.재불고필상층압강적정황하,고찰절열상단수NAR급류화상출구HCl전화솔xA,f대절열상적최가조작곡선화최화제용량적영향.당NAR위3,xA,f위60％시,절열상적최가조작온도재380-430℃,만족료최화제활성요구,최화제총용량야교소.재고필상층압강정황하,고찰절열상입구압강pin화내경Di대기최화제용량WAR、상층압강△p화상층고도Hi등적영향.종합반응기적조작난도급성본등인소,우선절열상입구압강위500 kPa,내경위1.6m.재최가조작조건하류화상화고정상소수최화제분별위3.1t화8.5t.해연구위록자원순배이용공업반응기적개발제공료이론의거.
