粉末冶金技术
粉末冶金技術
분말야금기술
POWDER METALLURGY TECHNOLOGY
2015年
1期
29-34
,共6页
王聪聪%贾成厂%卡瑞玛%袁海英%王召利
王聰聰%賈成廠%卡瑞瑪%袁海英%王召利
왕총총%가성엄%잡서마%원해영%왕소리
多孔金属材料%非水基凝胶注模%抗弯强度%多孔铜合金
多孔金屬材料%非水基凝膠註模%抗彎彊度%多孔銅閤金
다공금속재료%비수기응효주모%항만강도%다공동합금
porous metal materials%non-aqueous gel-casting system%bending strength%porous copper alloy
采用非水基凝胶注模工艺,对铜锡复合粉体进行了成形与烧结的研究.非水基凝胶注模的单体为甲基丙烯酸-2-羟基乙酯,溶剂为1,2-丙二醇,交联剂为二乙二醇丙烯酸酯,引发剂催化剂为过氧化苯甲酰-N,N-二甲基苯胺,分散剂采用聚乙烯比咯烷酮.制备出不同固相含量的悬浮液,经过凝胶成形与烧结,得到铜锡烧结多孔材料.探讨了坯体的性能、烧结过程中的收缩率、孔隙率、显微结构和力学性能.结果表明:经过脱模干燥后的坯体抗弯强度最大能达到12.76 MPa,坯体中的金属粉末颗粒均匀分散在有机三维骨架中,对于烧结多孔材料,随着固相含量的增加,烧结体密度增大,烧结收缩率降低,抗压性能提高.烧结试样孔隙率在20％～40％之间,烧结收缩率小于12％,抗弯强度最大为240 MPa,制备的烧结多孔材料孔隙分布均一、能制备复杂形状的部件.
採用非水基凝膠註模工藝,對銅錫複閤粉體進行瞭成形與燒結的研究.非水基凝膠註模的單體為甲基丙烯痠-2-羥基乙酯,溶劑為1,2-丙二醇,交聯劑為二乙二醇丙烯痠酯,引髮劑催化劑為過氧化苯甲酰-N,N-二甲基苯胺,分散劑採用聚乙烯比咯烷酮.製備齣不同固相含量的懸浮液,經過凝膠成形與燒結,得到銅錫燒結多孔材料.探討瞭坯體的性能、燒結過程中的收縮率、孔隙率、顯微結構和力學性能.結果錶明:經過脫模榦燥後的坯體抗彎彊度最大能達到12.76 MPa,坯體中的金屬粉末顆粒均勻分散在有機三維骨架中,對于燒結多孔材料,隨著固相含量的增加,燒結體密度增大,燒結收縮率降低,抗壓性能提高.燒結試樣孔隙率在20％～40％之間,燒結收縮率小于12％,抗彎彊度最大為240 MPa,製備的燒結多孔材料孔隙分佈均一、能製備複雜形狀的部件.
채용비수기응효주모공예,대동석복합분체진행료성형여소결적연구.비수기응효주모적단체위갑기병희산-2-간기을지,용제위1,2-병이순,교련제위이을이순병희산지,인발제최화제위과양화분갑선-N,N-이갑기분알,분산제채용취을희비각완동.제비출불동고상함량적현부액,경과응효성형여소결,득도동석소결다공재료.탐토료배체적성능、소결과정중적수축솔、공극솔、현미결구화역학성능.결과표명:경과탈모간조후적배체항만강도최대능체도12.76 MPa,배체중적금속분말과립균균분산재유궤삼유골가중,대우소결다공재료,수착고상함량적증가,소결체밀도증대,소결수축솔강저,항압성능제고.소결시양공극솔재20％～40％지간,소결수축솔소우12％,항만강도최대위240 MPa,제비적소결다공재료공극분포균일、능제비복잡형상적부건.
