炼油技术与工程
煉油技術與工程
련유기술여공정
PETROLEUM REFINERY ENGINEERING
2015年
3期
9-12
,共4页
吴乐乐%戴鑫%任洪凯%邓文安
吳樂樂%戴鑫%任洪凱%鄧文安
오악악%대흠%임홍개%산문안
煤焦油%固定床%中试%加氢改质%加氢原料%切割点
煤焦油%固定床%中試%加氫改質%加氫原料%切割點
매초유%고정상%중시%가경개질%가경원료%절할점
coal tar%pilot plant%fixed-bed%hydro-upgrading%hydrogenation feedstock%cutting point
以煤焦油各窄馏分占原料油的百分比及沥青质含量为依据,确定了煤焦油固定床加氢原料的切割点,并以切割后的煤焦油轻组分为原料,在3 ×400 mL固定床加氢中试装置上进行加氢改质,考察了催化剂床层温度和进料空速对加氢效果的影响.实验表明:460℃为该煤焦油合适的固定床进料切割点,煤焦油初馏点～460℃馏分固定床加氢最佳的工艺条件为:保护剂床层温度260℃、精制催化剂床层温度380℃、芳烃饱和催化剂床层温度380℃,空速为0.8h-1.在此工艺条件下,加氢改质后油品密度、残炭、杂原子含量显著降低,H/C提高.产品石脑油、柴油、蜡油收率依次为25.9％,63.2％,10.9％,石脑油芳烃含量高,可作为重整原料,柴油十六烷值高,硫、氮含量低,可作为优质的柴油调合油,蜡油精制后作为润滑油基础油.
以煤焦油各窄餾分佔原料油的百分比及瀝青質含量為依據,確定瞭煤焦油固定床加氫原料的切割點,併以切割後的煤焦油輕組分為原料,在3 ×400 mL固定床加氫中試裝置上進行加氫改質,攷察瞭催化劑床層溫度和進料空速對加氫效果的影響.實驗錶明:460℃為該煤焦油閤適的固定床進料切割點,煤焦油初餾點～460℃餾分固定床加氫最佳的工藝條件為:保護劑床層溫度260℃、精製催化劑床層溫度380℃、芳烴飽和催化劑床層溫度380℃,空速為0.8h-1.在此工藝條件下,加氫改質後油品密度、殘炭、雜原子含量顯著降低,H/C提高.產品石腦油、柴油、蠟油收率依次為25.9％,63.2％,10.9％,石腦油芳烴含量高,可作為重整原料,柴油十六烷值高,硫、氮含量低,可作為優質的柴油調閤油,蠟油精製後作為潤滑油基礎油.
이매초유각착류분점원료유적백분비급력청질함량위의거,학정료매초유고정상가경원료적절할점,병이절할후적매초유경조분위원료,재3 ×400 mL고정상가경중시장치상진행가경개질,고찰료최화제상층온도화진료공속대가경효과적영향.실험표명:460℃위해매초유합괄적고정상진료절할점,매초유초류점～460℃류분고정상가경최가적공예조건위:보호제상층온도260℃、정제최화제상층온도380℃、방경포화최화제상층온도380℃,공속위0.8h-1.재차공예조건하,가경개질후유품밀도、잔탄、잡원자함량현저강저,H/C제고.산품석뇌유、시유、사유수솔의차위25.9％,63.2％,10.9％,석뇌유방경함량고,가작위중정원료,시유십륙완치고,류、담함량저,가작위우질적시유조합유,사유정제후작위윤활유기출유.
