计算机与应用化学
計算機與應用化學
계산궤여응용화학
COMPUTERS AND APPLIED CHEMISTRY
2015年
1期
119-123
,共5页
苗剑%史高峰%王国英%苏金梅%刘海晓
苗劍%史高峰%王國英%囌金梅%劉海曉
묘검%사고봉%왕국영%소금매%류해효
aspen plus%聚甲氧基二甲醚%精馏%塔器%数值模拟
aspen plus%聚甲氧基二甲醚%精餾%塔器%數值模擬
aspen plus%취갑양기이갑미%정류%탑기%수치모의
aspen plus%polyoxymethylene dimethyl ether%distillation%column%numerical simulation
在装有θ环填料的精馏塔内进行了聚甲氧基二甲醚精馏实验.利用化工流程模拟软件Aspen Plus对聚甲氧基二甲醚精馏过程进行模拟,首先,采用DSTWU简捷蒸馏模型,运用软件中NRTL、WILSON、UNIQUAC,3种物性方法对精馏塔进行了计算,得到了回流比、塔板数和温度等操作参数.接着,采用RadFrac严格精馏模型对精馏塔进行了验证,其计算结果与实验结果吻合良好,满足工艺要求.最后,对精馏塔的操作变量进行了灵敏度分析,讨论了进料位置、进料流率和回流比等参数对精馏分离要求与能耗的影响,并确定了最优化方案,即:进料板为第50块,进料流率为35 mol/h,回流比为6.
在裝有θ環填料的精餾塔內進行瞭聚甲氧基二甲醚精餾實驗.利用化工流程模擬軟件Aspen Plus對聚甲氧基二甲醚精餾過程進行模擬,首先,採用DSTWU簡捷蒸餾模型,運用軟件中NRTL、WILSON、UNIQUAC,3種物性方法對精餾塔進行瞭計算,得到瞭迴流比、塔闆數和溫度等操作參數.接著,採用RadFrac嚴格精餾模型對精餾塔進行瞭驗證,其計算結果與實驗結果吻閤良好,滿足工藝要求.最後,對精餾塔的操作變量進行瞭靈敏度分析,討論瞭進料位置、進料流率和迴流比等參數對精餾分離要求與能耗的影響,併確定瞭最優化方案,即:進料闆為第50塊,進料流率為35 mol/h,迴流比為6.
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