机械设计与制造
機械設計與製造
궤계설계여제조
MACHINERY DESIGN & MANUFACTURE
2015年
5期
249-252
,共4页
虚拟样机%蒸压釜%壁厚优化%ANSYS Workbench
虛擬樣機%蒸壓釜%壁厚優化%ANSYS Workbench
허의양궤%증압부%벽후우화%ANSYS Workbench
Virtual Prototype%Autoclave%Optimization%ANSYS Workbench
基于虚拟样机概念,采用Pro/E的二次开发参数化建模手段对内径为4000mm的超大型蒸压釜进行设计,运用Workbench对壁厚进行优化设计.依据相关标准规范,并考虑蒸压釜多支座和自重载荷的影响,对蒸压釜的应力状态进行分类与评定.结果表明:通过优化釜体计算厚度可减少2.27mm,釜体的材料消耗降低9.13％.采用这种参数化建模与优化的方法,对直径4500mm、5000mm、5500mm、6000mm的蒸压釜进行快速建模装配与优化设计.本研究方法可提高设计计算的效率,有效降低蒸压釜制造材料的消耗量.
基于虛擬樣機概唸,採用Pro/E的二次開髮參數化建模手段對內徑為4000mm的超大型蒸壓釜進行設計,運用Workbench對壁厚進行優化設計.依據相關標準規範,併攷慮蒸壓釜多支座和自重載荷的影響,對蒸壓釜的應力狀態進行分類與評定.結果錶明:通過優化釜體計算厚度可減少2.27mm,釜體的材料消耗降低9.13％.採用這種參數化建模與優化的方法,對直徑4500mm、5000mm、5500mm、6000mm的蒸壓釜進行快速建模裝配與優化設計.本研究方法可提高設計計算的效率,有效降低蒸壓釜製造材料的消耗量.
기우허의양궤개념,채용Pro/E적이차개발삼수화건모수단대내경위4000mm적초대형증압부진행설계,운용Workbench대벽후진행우화설계.의거상관표준규범,병고필증압부다지좌화자중재하적영향,대증압부적응력상태진행분류여평정.결과표명:통과우화부체계산후도가감소2.27mm,부체적재료소모강저9.13％.채용저충삼수화건모여우화적방법,대직경4500mm、5000mm、5500mm、6000mm적증압부진행쾌속건모장배여우화설계.본연구방법가제고설계계산적효솔,유효강저증압부제조재료적소모량.
