暖通空调
暖通空調
난통공조
HEATING,VENTILATING & AIR CONDITIONING
2015年
4期
111-115,33
,共6页
王汉青%赵金萍%王沨枫%易检长%李端茹%朱辉%叶明强%李军
王漢青%趙金萍%王沨楓%易檢長%李耑茹%硃輝%葉明彊%李軍
왕한청%조금평%왕풍풍%역검장%리단여%주휘%협명강%리군
选择性催化还原%电厂%烟气%氮氧化物%脱硝反应器%导流板%整流格栅%数值模拟
選擇性催化還原%電廠%煙氣%氮氧化物%脫硝反應器%導流闆%整流格柵%數值模擬
선택성최화환원%전엄%연기%담양화물%탈초반응기%도류판%정류격책%수치모의
selective catalytic reduction%power plant%flue gas%nitrogen oxide%denitrification reactor%guide plate%ammonia injection grid%numerical simulation
采用Fluent 14.0对某电厂300 MW燃煤机组选择性催化还原(SCR)烟气脱硝反应器内的流场进行了数值模拟,对导流板和整流格栅进行了优化设计,对比分析了不同导流板设计方案下第1层催化剂上方烟气速度相对标准偏差、入射催化剂角度及氨氮物质的量之比.结果表明,采用最优设计方案时,反应器内第1层催化剂上方烟气速度分布均匀,相对标准偏差为12.4％,入射催化剂角度最大为10°,氨氮物质的量之比的相对标准偏差为1.8％,温度分布最大绝对偏差为1.44℃,从脱硝装置入口到出口之间系统总压力损失为327.85 Pa(不考虑催化剂阻力).
採用Fluent 14.0對某電廠300 MW燃煤機組選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝反應器內的流場進行瞭數值模擬,對導流闆和整流格柵進行瞭優化設計,對比分析瞭不同導流闆設計方案下第1層催化劑上方煙氣速度相對標準偏差、入射催化劑角度及氨氮物質的量之比.結果錶明,採用最優設計方案時,反應器內第1層催化劑上方煙氣速度分佈均勻,相對標準偏差為12.4％,入射催化劑角度最大為10°,氨氮物質的量之比的相對標準偏差為1.8％,溫度分佈最大絕對偏差為1.44℃,從脫硝裝置入口到齣口之間繫統總壓力損失為327.85 Pa(不攷慮催化劑阻力).
채용Fluent 14.0대모전엄300 MW연매궤조선택성최화환원(SCR)연기탈초반응기내적류장진행료수치모의,대도류판화정류격책진행료우화설계,대비분석료불동도류판설계방안하제1층최화제상방연기속도상대표준편차、입사최화제각도급안담물질적량지비.결과표명,채용최우설계방안시,반응기내제1층최화제상방연기속도분포균균,상대표준편차위12.4％,입사최화제각도최대위10°,안담물질적량지비적상대표준편차위1.8％,온도분포최대절대편차위1.44℃,종탈초장치입구도출구지간계통총압력손실위327.85 Pa(불고필최화제조력).
