合成橡胶工业
閤成橡膠工業
합성상효공업
CHINA SYNTHETIC RUBBER INDUSTRY
2015年
3期
226-232
,共7页
天然橡胶基轮胎胶粉%三元乙丙橡胶%双螺杆挤出机%亚临界流体%脱硫反应%丁苯橡胶%再硫化材料%物理机械性能
天然橡膠基輪胎膠粉%三元乙丙橡膠%雙螺桿擠齣機%亞臨界流體%脫硫反應%丁苯橡膠%再硫化材料%物理機械性能
천연상효기륜태효분%삼원을병상효%쌍라간제출궤%아림계류체%탈류반응%정분상효%재류화재료%물리궤계성능
natural rubber-based ground tire rubber%ethylene-propylene-diene monomer%twin screw extruder%subcritical fluid%devulcanization reaction%styrene butadiene rubber%revulcanized blend%mechanical property
采用亚临界流体挤出法对天然橡胶基轮胎胶粉(GTR)与三元乙丙橡胶(EPDM)进行熔融共混脱硫,得到脱硫轮胎胶粉(DGTR)/EPDM共混物,然后与丁苯橡胶(SBR)共混制备了再硫化材料,考察了亚临界流体品种和双螺杆挤出机螺杆转速、挤出温度对GTR脱硫效果与再硫化材料物理机械性能的影响,并通过傅里叶变换红外光谱和扫描电子显微镜表征了脱硫共混物和再硫化材料.结果表明,在相同挤出温度和螺杆转速条件下,采用亚临界水挤出制得的DGTR/EPDM共混物的凝胶合量和门尼黏度较采用其他亚临界流体挤出共混物低;在3种亚临界醇状态下,采用亚临界甲醇挤出DGTR/EPDM共混物的凝胶含量较低,门尼黏度最高;采用亚临界醇所得DGTR/EPDM/SBR再硫化材料的拉伸性能均明显优于采用亚临界水所得的再硫化材料,其中,采用亚临界乙醇且在挤出温度为180 ℃、螺杆转速为500 r/min、反应压力为2.0 MPa的条件下,所制得DGTR/EPDM/SBR再硫化材料的拉伸强度和扯断伸长率分别达到19.4 MPa和456％;采用不同亚临界流体脱硫后制得再硫化材料中未熔融凝胶粒子尺寸大小不等,其中采用亚临界水时最小,小于1μm,分别采用亚临界甲醇、乙醇时较小,约为1 μm,而采用亚临界丙醇时较大;随着反应温度的升高或螺杆转速的增加,再硫化材料中凝胶粒子的数目及尺寸均明显减小.
採用亞臨界流體擠齣法對天然橡膠基輪胎膠粉(GTR)與三元乙丙橡膠(EPDM)進行鎔融共混脫硫,得到脫硫輪胎膠粉(DGTR)/EPDM共混物,然後與丁苯橡膠(SBR)共混製備瞭再硫化材料,攷察瞭亞臨界流體品種和雙螺桿擠齣機螺桿轉速、擠齣溫度對GTR脫硫效果與再硫化材料物理機械性能的影響,併通過傅裏葉變換紅外光譜和掃描電子顯微鏡錶徵瞭脫硫共混物和再硫化材料.結果錶明,在相同擠齣溫度和螺桿轉速條件下,採用亞臨界水擠齣製得的DGTR/EPDM共混物的凝膠閤量和門尼黏度較採用其他亞臨界流體擠齣共混物低;在3種亞臨界醇狀態下,採用亞臨界甲醇擠齣DGTR/EPDM共混物的凝膠含量較低,門尼黏度最高;採用亞臨界醇所得DGTR/EPDM/SBR再硫化材料的拉伸性能均明顯優于採用亞臨界水所得的再硫化材料,其中,採用亞臨界乙醇且在擠齣溫度為180 ℃、螺桿轉速為500 r/min、反應壓力為2.0 MPa的條件下,所製得DGTR/EPDM/SBR再硫化材料的拉伸彊度和扯斷伸長率分彆達到19.4 MPa和456％;採用不同亞臨界流體脫硫後製得再硫化材料中未鎔融凝膠粒子呎吋大小不等,其中採用亞臨界水時最小,小于1μm,分彆採用亞臨界甲醇、乙醇時較小,約為1 μm,而採用亞臨界丙醇時較大;隨著反應溫度的升高或螺桿轉速的增加,再硫化材料中凝膠粒子的數目及呎吋均明顯減小.
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