冶金丛刊
冶金叢刊
야금총간
METALLURGICAL COLLECTIONS
2015年
1期
12-14
,共3页
大方坯%铜板%热应力%数值分析
大方坯%銅闆%熱應力%數值分析
대방배%동판%열응력%수치분석
本文采用Fluent与Ansys软件对结晶器铜板进行了“热-应力”耦合计算,模拟计算中考虑了钢液流动对铜板温度分布的影响,在此基础上得出较精确的热应力分布.分析结果表明,最大应力点位于结晶器铜板外侧壁面的角部区域,最大应力值为135 MPa,低于材料的最大许用应力.为进一步降低应力集中,对结晶器水缝宽度、水速等浇注参数进行了适当调整,使得应力点最大应力值降到了110 MPa以下.
本文採用Fluent與Ansys軟件對結晶器銅闆進行瞭“熱-應力”耦閤計算,模擬計算中攷慮瞭鋼液流動對銅闆溫度分佈的影響,在此基礎上得齣較精確的熱應力分佈.分析結果錶明,最大應力點位于結晶器銅闆外側壁麵的角部區域,最大應力值為135 MPa,低于材料的最大許用應力.為進一步降低應力集中,對結晶器水縫寬度、水速等澆註參數進行瞭適噹調整,使得應力點最大應力值降到瞭110 MPa以下.
본문채용Fluent여Ansys연건대결정기동판진행료“열-응력”우합계산,모의계산중고필료강액류동대동판온도분포적영향,재차기출상득출교정학적열응력분포.분석결과표명,최대응력점위우결정기동판외측벽면적각부구역,최대응력치위135 MPa,저우재료적최대허용응력.위진일보강저응력집중,대결정기수봉관도、수속등요주삼수진행료괄당조정,사득응력점최대응력치강도료110 MPa이하.
