耐火材料
耐火材料
내화재료
REFRACTORIES
2015年
2期
140-143
,共4页
炭化炉%耐酸性%热导率%莫来石%氧化铝空心球%碳化硅
炭化爐%耐痠性%熱導率%莫來石%氧化鋁空心毬%碳化硅
탄화로%내산성%열도솔%막래석%양화려공심구%탄화규
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为了制备一种热导率小、耐酸侵蚀性能强的炭化炉内衬,以棕刚玉、莫来石、氧化铝空心球和SiC等为主要原料,纯铝酸钙水泥和SiO2微粉为结合系统,经110℃24 h烘干和1 100℃3h、1 350℃3h处理后,分别研究了氧化铝空心球含量(质量分数6％、10％、15％、18％、22％)和碳化硅含量(质量分数0、4％、6％、8％、10％、12％)对炭化炉耐酸浇注料性能的影响.结果表明:氧化铝空心球的加入有利于浇注料体积密度和热导率降低,同时也会引起浇注料强度的降低,本试验中1 ～0.2 mm的氧化铝空心球的合适加入量(w)为15％;通过加入碳化硅粉能够显著提高试样的耐酸性能,但使得浇注料的热导率增大,在兼顾浇注料的耐酸性能和热导率的条件下,本试验中小于≤0.074 mm的碳化硅粉的合适加入量(w)为8％.耐酸浇注料经过在炭化炉上的使用表明,研制的浇注料耐酸侵蚀性好,而且能够明显降低炭化炉表面的热损失,使用效果良好.
為瞭製備一種熱導率小、耐痠侵蝕性能彊的炭化爐內襯,以棕剛玉、莫來石、氧化鋁空心毬和SiC等為主要原料,純鋁痠鈣水泥和SiO2微粉為結閤繫統,經110℃24 h烘榦和1 100℃3h、1 350℃3h處理後,分彆研究瞭氧化鋁空心毬含量(質量分數6％、10％、15％、18％、22％)和碳化硅含量(質量分數0、4％、6％、8％、10％、12％)對炭化爐耐痠澆註料性能的影響.結果錶明:氧化鋁空心毬的加入有利于澆註料體積密度和熱導率降低,同時也會引起澆註料彊度的降低,本試驗中1 ～0.2 mm的氧化鋁空心毬的閤適加入量(w)為15％;通過加入碳化硅粉能夠顯著提高試樣的耐痠性能,但使得澆註料的熱導率增大,在兼顧澆註料的耐痠性能和熱導率的條件下,本試驗中小于≤0.074 mm的碳化硅粉的閤適加入量(w)為8％.耐痠澆註料經過在炭化爐上的使用錶明,研製的澆註料耐痠侵蝕性好,而且能夠明顯降低炭化爐錶麵的熱損失,使用效果良好.
위료제비일충열도솔소、내산침식성능강적탄화로내츤,이종강옥、막래석、양화려공심구화SiC등위주요원료,순려산개수니화SiO2미분위결합계통,경110℃24 h홍간화1 100℃3h、1 350℃3h처리후,분별연구료양화려공심구함량(질량분수6％、10％、15％、18％、22％)화탄화규함량(질량분수0、4％、6％、8％、10％、12％)대탄화로내산요주료성능적영향.결과표명:양화려공심구적가입유리우요주료체적밀도화열도솔강저,동시야회인기요주료강도적강저,본시험중1 ～0.2 mm적양화려공심구적합괄가입량(w)위15％;통과가입탄화규분능구현저제고시양적내산성능,단사득요주료적열도솔증대,재겸고요주료적내산성능화열도솔적조건하,본시험중소우≤0.074 mm적탄화규분적합괄가입량(w)위8％.내산요주료경과재탄화로상적사용표명,연제적요주료내산침식성호,이차능구명현강저탄화로표면적열손실,사용효과량호.
