耐火材料
耐火材料
내화재료
REFRACTORIES
2015年
2期
96-100
,共5页
马啸尘%尹洪峰%张军战%任耘
馬嘯塵%尹洪峰%張軍戰%任耘
마소진%윤홍봉%장군전%임운
氮化硅%松木屑%桐木屑%硅溶胶%浸渍法%碳热还原氮化法
氮化硅%鬆木屑%桐木屑%硅溶膠%浸漬法%碳熱還原氮化法
담화규%송목설%동목설%규용효%침지법%탄열환원담화법
silicon nitride%pine sawdust%tung sawdust%silica sol%immersion method%carbothermal reduction and nitridation
为了确定SiO2碳热还原氮化法制备氮化硅时合适的木屑种类,分别以松、桐两种木屑和SiO2质量分数为2.5％、5％、7.5％、10％、15％、20％的硅溶胶为原料,采用真空常压浸渍-碳热还原氮化法(成型压力10 MPa,氮气流量400 mL·min-,反应温度1 500℃,反应时间9h)制备了氮化硅粉体,并对采用本法制备Si3 N4粉体的传质机制进行了初步探讨.结果表明:松、桐两种木屑分别经w(SiO2)=7.5％的硅溶胶浸渍后,经碳热还原氮化反应均可制得高o-Si3 N4和β-Si3N4含量的混合粉体,但用松木屑制得的Si3N4粉体中α相含量明显较桐木屑的高,更适合用此法制备氮化硅粉体;本试验中碳热还原氮化反应采用的是形成气相中间产物的传质形式,C颗粒是氮化物颗粒的前驱物,其基本反应过程是:木屑炭化→原位还原SiO2→生成气体中间产物→N2参与反应→完成碳热还原氮化反应.
為瞭確定SiO2碳熱還原氮化法製備氮化硅時閤適的木屑種類,分彆以鬆、桐兩種木屑和SiO2質量分數為2.5％、5％、7.5％、10％、15％、20％的硅溶膠為原料,採用真空常壓浸漬-碳熱還原氮化法(成型壓力10 MPa,氮氣流量400 mL·min-,反應溫度1 500℃,反應時間9h)製備瞭氮化硅粉體,併對採用本法製備Si3 N4粉體的傳質機製進行瞭初步探討.結果錶明:鬆、桐兩種木屑分彆經w(SiO2)=7.5％的硅溶膠浸漬後,經碳熱還原氮化反應均可製得高o-Si3 N4和β-Si3N4含量的混閤粉體,但用鬆木屑製得的Si3N4粉體中α相含量明顯較桐木屑的高,更適閤用此法製備氮化硅粉體;本試驗中碳熱還原氮化反應採用的是形成氣相中間產物的傳質形式,C顆粒是氮化物顆粒的前驅物,其基本反應過程是:木屑炭化→原位還原SiO2→生成氣體中間產物→N2參與反應→完成碳熱還原氮化反應.
위료학정SiO2탄열환원담화법제비담화규시합괄적목설충류,분별이송、동량충목설화SiO2질량분수위2.5％、5％、7.5％、10％、15％、20％적규용효위원료,채용진공상압침지-탄열환원담화법(성형압력10 MPa,담기류량400 mL·min-,반응온도1 500℃,반응시간9h)제비료담화규분체,병대채용본법제비Si3 N4분체적전질궤제진행료초보탐토.결과표명:송、동량충목설분별경w(SiO2)=7.5％적규용효침지후,경탄열환원담화반응균가제득고o-Si3 N4화β-Si3N4함량적혼합분체,단용송목설제득적Si3N4분체중α상함량명현교동목설적고,경괄합용차법제비담화규분체;본시험중탄열환원담화반응채용적시형성기상중간산물적전질형식,C과립시담화물과립적전구물,기기본반응과정시:목설탄화→원위환원SiO2→생성기체중간산물→N2삼여반응→완성탄열환원담화반응.
