兵工学报
兵工學報
병공학보
ACTA ARMAMENTARII
2015年
5期
911-920
,共10页
机械制造工艺与设备%颗粒增强铝基复合材料%超精密车削%切屑形成机制%形成过程模型%微裂纹动态形成和扩展%剪切角
機械製造工藝與設備%顆粒增彊鋁基複閤材料%超精密車削%切屑形成機製%形成過程模型%微裂紋動態形成和擴展%剪切角
궤계제조공예여설비%과립증강려기복합재료%초정밀차삭%절설형성궤제%형성과정모형%미렬문동태형성화확전%전절각
manufaturing technology and equipment%particulate reinforced aluminum matrix composite%ultra-precision turning%chip formation mechanism%chip formation process model%dynamic behavior of microcrack%shear angle
通过观察切屑根部和切屑的形态及金相微观组织,采用细观分析法和金属切削理论分析法相结合,研究、分析了天然单晶金刚石(SCD)和聚晶金刚石(PCD)刀具超精密车削SiCp/2024Al和SiCp/ZL101A复合材料时的切屑形成机制,并建立了这两种材料的切屑形成过程模型.结果表明:切屑呈厚度准周期性变化的锯齿状;切削变形时工件材料中微裂纹的动态形成和扩展、剪切角周期变化是形成这种切屑形态的两种主要机制;该材料微观上的不均匀性、材料本身的各种缺陷以及大量不可变形增强颗粒的存在,使得切削时剪切区材料产生大量的微裂纹和微空洞,而其微观组织特性、力学性能特性以及切削时周期性的滑-停现象决定了剪切角周期变化;增强颗粒体分比、切削速度、进给量、刀具刃口半径是影响切屑形成的主要因素.
通過觀察切屑根部和切屑的形態及金相微觀組織,採用細觀分析法和金屬切削理論分析法相結閤,研究、分析瞭天然單晶金剛石(SCD)和聚晶金剛石(PCD)刀具超精密車削SiCp/2024Al和SiCp/ZL101A複閤材料時的切屑形成機製,併建立瞭這兩種材料的切屑形成過程模型.結果錶明:切屑呈厚度準週期性變化的鋸齒狀;切削變形時工件材料中微裂紋的動態形成和擴展、剪切角週期變化是形成這種切屑形態的兩種主要機製;該材料微觀上的不均勻性、材料本身的各種缺陷以及大量不可變形增彊顆粒的存在,使得切削時剪切區材料產生大量的微裂紋和微空洞,而其微觀組織特性、力學性能特性以及切削時週期性的滑-停現象決定瞭剪切角週期變化;增彊顆粒體分比、切削速度、進給量、刀具刃口半徑是影響切屑形成的主要因素.
통과관찰절설근부화절설적형태급금상미관조직,채용세관분석법화금속절삭이론분석법상결합,연구、분석료천연단정금강석(SCD)화취정금강석(PCD)도구초정밀차삭SiCp/2024Al화SiCp/ZL101A복합재료시적절설형성궤제,병건립료저량충재료적절설형성과정모형.결과표명:절설정후도준주기성변화적거치상;절삭변형시공건재료중미렬문적동태형성화확전、전절각주기변화시형성저충절설형태적량충주요궤제;해재료미관상적불균균성、재료본신적각충결함이급대량불가변형증강과립적존재,사득절삭시전절구재료산생대량적미렬문화미공동,이기미관조직특성、역학성능특성이급절삭시주기성적활-정현상결정료전절각주기변화;증강과립체분비、절삭속도、진급량、도구인구반경시영향절설형성적주요인소.
