现代铸铁
現代鑄鐵
현대주철
MODERN CAST IRON
2015年
2期
19-22
,共4页
林振铭%唐嘉希%何雪松%杨弋涛
林振銘%唐嘉希%何雪鬆%楊弋濤
림진명%당가희%하설송%양익도
球墨铸铁%注塑机头板%工艺设计
毬墨鑄鐵%註塑機頭闆%工藝設計
구묵주철%주소궤두판%공예설계
nodular cast iron%head plate of plastic injecting machine%casting method design
介绍了头板铸件的结构及技术要求,并详细阐述其铸造工艺:采用半封闭式浇注系统,各浇道横截面积比为∑F直∶∑F横∶∑F内=1∶2∶1.5;选择铸件内部空腔最大截面处作为分型面及浇注位置;在铸件最后凝固的热节处设置4个D=120mm、h=140 mm的冒口,并采用外冷铁.模拟结果显示:由内浇道流出的铁液先沿着型壁向下流动,再逐步自下而上地充满型腔,使充型过程平稳完成,并且将气体由上面的出气孔和冒口排出,不会造成气孔、冲砂、卷气和飞溅等缺陷;通过冒口与冷铁的配合以及铸件的自补缩,避免了缩孔、缩松缺陷的产生,符合技术要求.
介紹瞭頭闆鑄件的結構及技術要求,併詳細闡述其鑄造工藝:採用半封閉式澆註繫統,各澆道橫截麵積比為∑F直∶∑F橫∶∑F內=1∶2∶1.5;選擇鑄件內部空腔最大截麵處作為分型麵及澆註位置;在鑄件最後凝固的熱節處設置4箇D=120mm、h=140 mm的冒口,併採用外冷鐵.模擬結果顯示:由內澆道流齣的鐵液先沿著型壁嚮下流動,再逐步自下而上地充滿型腔,使充型過程平穩完成,併且將氣體由上麵的齣氣孔和冒口排齣,不會造成氣孔、遲砂、捲氣和飛濺等缺陷;通過冒口與冷鐵的配閤以及鑄件的自補縮,避免瞭縮孔、縮鬆缺陷的產生,符閤技術要求.
개소료두판주건적결구급기술요구,병상세천술기주조공예:채용반봉폐식요주계통,각요도횡절면적비위∑F직∶∑F횡∶∑F내=1∶2∶1.5;선택주건내부공강최대절면처작위분형면급요주위치;재주건최후응고적열절처설치4개D=120mm、h=140 mm적모구,병채용외랭철.모의결과현시:유내요도류출적철액선연착형벽향하류동,재축보자하이상지충만형강,사충형과정평은완성,병차장기체유상면적출기공화모구배출,불회조성기공、충사、권기화비천등결함;통과모구여랭철적배합이급주건적자보축,피면료축공、축송결함적산생,부합기술요구.
