材料工程
材料工程
재료공정
JOURNAL OF MATERIALS ENGINEERING
2015年
6期
26-30
,共5页
杨中正%姚亚刚%WONG C P%陆跃军
楊中正%姚亞剛%WONG C P%陸躍軍
양중정%요아강%WONG C P%륙약군
微沸法%纳米莫来石%活化能
微沸法%納米莫來石%活化能
미비법%납미막래석%활화능
micro-boiling method%nano-mullite%activation energy
以硝酸铝和硅溶胶为原料,采用微沸法对合成纳米莫来石及其活化能进行研究,并用热重差示扫描热量计(TGDSC)、X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对合成莫来石的粒度、相组成和形貌进行分析.结果表明:在原料中的铝硅摩尔比为3∶1的条件下,温度为854℃时莫来石开始形成,温度为920℃时Al Si尖晶石开始转变为莫来石,温度为1200℃时莫来石化完成,合成莫来石的活化能为(634.52±28.90)kJ·mol-1.经过1200℃煅烧后,莫来石含Al2O3的摩尔分数为59.8％,平均粒度约为31.7nm,形状为针状,并由这些针状莫来石构成连续的网络结构.随着铝硅摩尔比的增加,合成莫来石的温度降低,活化能降低.当铝硅摩尔比增加至6∶1,合成莫来石的活化能降至(514.73±14.40)kJ·mol-1.
以硝痠鋁和硅溶膠為原料,採用微沸法對閤成納米莫來石及其活化能進行研究,併用熱重差示掃描熱量計(TGDSC)、X射線衍射儀(XRD)和掃描電子顯微鏡(SEM)對閤成莫來石的粒度、相組成和形貌進行分析.結果錶明:在原料中的鋁硅摩爾比為3∶1的條件下,溫度為854℃時莫來石開始形成,溫度為920℃時Al Si尖晶石開始轉變為莫來石,溫度為1200℃時莫來石化完成,閤成莫來石的活化能為(634.52±28.90)kJ·mol-1.經過1200℃煅燒後,莫來石含Al2O3的摩爾分數為59.8％,平均粒度約為31.7nm,形狀為針狀,併由這些針狀莫來石構成連續的網絡結構.隨著鋁硅摩爾比的增加,閤成莫來石的溫度降低,活化能降低.噹鋁硅摩爾比增加至6∶1,閤成莫來石的活化能降至(514.73±14.40)kJ·mol-1.
이초산려화규용효위원료,채용미비법대합성납미막래석급기활화능진행연구,병용열중차시소묘열량계(TGDSC)、X사선연사의(XRD)화소묘전자현미경(SEM)대합성막래석적립도、상조성화형모진행분석.결과표명:재원료중적려규마이비위3∶1적조건하,온도위854℃시막래석개시형성,온도위920℃시Al Si첨정석개시전변위막래석,온도위1200℃시막래석화완성,합성막래석적활화능위(634.52±28.90)kJ·mol-1.경과1200℃단소후,막래석함Al2O3적마이분수위59.8％,평균립도약위31.7nm,형상위침상,병유저사침상막래석구성련속적망락결구.수착려규마이비적증가,합성막래석적온도강저,활화능강저.당려규마이비증가지6∶1,합성막래석적활화능강지(514.73±14.40)kJ·mol-1.
