粉末冶金技术
粉末冶金技術
분말야금기술
POWDER METALLURGY TECHNOLOGY
2015年
3期
195-201
,共7页
刘辛%毛新华%谢焕文%蔡一湘
劉辛%毛新華%謝煥文%蔡一湘
류신%모신화%사환문%채일상
气雾化%Fe-Si-Ni-Al-Ti%软磁合金粉末
氣霧化%Fe-Si-Ni-Al-Ti%軟磁閤金粉末
기무화%Fe-Si-Ni-Al-Ti%연자합금분말
Gas atomization%Fe-Si-Ni-Al-Ti%Soft magnetic alloy powder
采用惰性气体雾化法制备Fe-3% Si-2% Ni-0.5% Al-1% Ti软磁合金粉末,通过化学分析、激光粒度分析仪、电子探针等手段分别对粉末的成分、粒度分布和表面形貌进行表征,研究雾化压力、雾化温度和漏嘴直径对粉末粒径和形貌的影响.结果表明:雾化粉末中的Si、Ni、Al、Ti微量元素的成分偏差可控制在±0.2%以内,粉末碳含量可低至0.011%,氧含量低至0.10%.随着雾化压力由4.5 MPa增大到6.5 MPa,粉末的中值粒径减小,粉末粒度分布由双峰变为单峰,粉末球形度增大;随着雾化温度由1 550 ℃升高至1 650℃,粉末的中值粒径显著减小,粉末球形度先增大后降低;随着漏嘴直径由4 mm增加至6 mm,粉末的中值粒径增加,粉末球形度先增大后降低.实验得到的较优工艺参数为:雾化压力5.5 MPa、雾化温度1 600℃、漏嘴直径5mm,粉末粒度在14.45~71.35 μm范围内,中值粒径D50为39.75 μm,粉末球形度高,表面光洁.
採用惰性氣體霧化法製備Fe-3% Si-2% Ni-0.5% Al-1% Ti軟磁閤金粉末,通過化學分析、激光粒度分析儀、電子探針等手段分彆對粉末的成分、粒度分佈和錶麵形貌進行錶徵,研究霧化壓力、霧化溫度和漏嘴直徑對粉末粒徑和形貌的影響.結果錶明:霧化粉末中的Si、Ni、Al、Ti微量元素的成分偏差可控製在±0.2%以內,粉末碳含量可低至0.011%,氧含量低至0.10%.隨著霧化壓力由4.5 MPa增大到6.5 MPa,粉末的中值粒徑減小,粉末粒度分佈由雙峰變為單峰,粉末毬形度增大;隨著霧化溫度由1 550 ℃升高至1 650℃,粉末的中值粒徑顯著減小,粉末毬形度先增大後降低;隨著漏嘴直徑由4 mm增加至6 mm,粉末的中值粒徑增加,粉末毬形度先增大後降低.實驗得到的較優工藝參數為:霧化壓力5.5 MPa、霧化溫度1 600℃、漏嘴直徑5mm,粉末粒度在14.45~71.35 μm範圍內,中值粒徑D50為39.75 μm,粉末毬形度高,錶麵光潔.
채용타성기체무화법제비Fe-3% Si-2% Ni-0.5% Al-1% Ti연자합금분말,통과화학분석、격광립도분석의、전자탐침등수단분별대분말적성분、립도분포화표면형모진행표정,연구무화압력、무화온도화루취직경대분말립경화형모적영향.결과표명:무화분말중적Si、Ni、Al、Ti미량원소적성분편차가공제재±0.2%이내,분말탄함량가저지0.011%,양함량저지0.10%.수착무화압력유4.5 MPa증대도6.5 MPa,분말적중치립경감소,분말립도분포유쌍봉변위단봉,분말구형도증대;수착무화온도유1 550 ℃승고지1 650℃,분말적중치립경현저감소,분말구형도선증대후강저;수착루취직경유4 mm증가지6 mm,분말적중치립경증가,분말구형도선증대후강저.실험득도적교우공예삼수위:무화압력5.5 MPa、무화온도1 600℃、루취직경5mm,분말립도재14.45~71.35 μm범위내,중치립경D50위39.75 μm,분말구형도고,표면광길.