组合机床与自动化加工技术
組閤機床與自動化加工技術
조합궤상여자동화가공기술
MODULAR MACHINE TOOL & AUTOMATIC MANUFACTURING TECHNIQUE
2015年
8期
19-23
,共5页
高速微铣削%难加工材料%参数优化
高速微鐉削%難加工材料%參數優化
고속미선삭%난가공재료%삼수우화
high speed micro-milling%hard processing materials%parameters optimization
利用高速精密微铣削机床在钛合金Ti6 Al4 V与不锈钢0 Cr18 Ni9表面加工微沟槽结构,以沟槽底面粗糙度Ra为目标,优化难加工材料的切削参数。分别采用单因素试验与多因素正交试验研究主轴转速、进给速度与轴向切深对表面粗糙度的影响规律,通过极差与方差分析法指出各切削参数对表面粗糙度影响的主次顺序与最优参数组合。试验结果表明:由于两种材料具有不同的物理、化学与机械加工性,所以表面质量有所差异,加工钛合金与不锈钢时,各因素对表面粗糙度的影响从大到小依次分别为vf >n>ap 与vf >ap >n;在本次试验条件下,为了提高零件的加工表面质量,应适当提高主轴转速,减小进给速度与轴向切深,因此选择铣削钛合金的最优参数为n=30000r/min、vf =40mm/min、ap=10μm,铣削不锈钢的最优参数为n=48000r/min、vf =30mm/min、ap=10μm。
利用高速精密微鐉削機床在鈦閤金Ti6 Al4 V與不鏽鋼0 Cr18 Ni9錶麵加工微溝槽結構,以溝槽底麵粗糙度Ra為目標,優化難加工材料的切削參數。分彆採用單因素試驗與多因素正交試驗研究主軸轉速、進給速度與軸嚮切深對錶麵粗糙度的影響規律,通過極差與方差分析法指齣各切削參數對錶麵粗糙度影響的主次順序與最優參數組閤。試驗結果錶明:由于兩種材料具有不同的物理、化學與機械加工性,所以錶麵質量有所差異,加工鈦閤金與不鏽鋼時,各因素對錶麵粗糙度的影響從大到小依次分彆為vf >n>ap 與vf >ap >n;在本次試驗條件下,為瞭提高零件的加工錶麵質量,應適噹提高主軸轉速,減小進給速度與軸嚮切深,因此選擇鐉削鈦閤金的最優參數為n=30000r/min、vf =40mm/min、ap=10μm,鐉削不鏽鋼的最優參數為n=48000r/min、vf =30mm/min、ap=10μm。
이용고속정밀미선삭궤상재태합금Ti6 Al4 V여불수강0 Cr18 Ni9표면가공미구조결구,이구조저면조조도Ra위목표,우화난가공재료적절삭삼수。분별채용단인소시험여다인소정교시험연구주축전속、진급속도여축향절심대표면조조도적영향규률,통과겁차여방차분석법지출각절삭삼수대표면조조도영향적주차순서여최우삼수조합。시험결과표명:유우량충재료구유불동적물리、화학여궤계가공성,소이표면질량유소차이,가공태합금여불수강시,각인소대표면조조도적영향종대도소의차분별위vf >n>ap 여vf >ap >n;재본차시험조건하,위료제고령건적가공표면질량,응괄당제고주축전속,감소진급속도여축향절심,인차선택선삭태합금적최우삼수위n=30000r/min、vf =40mm/min、ap=10μm,선삭불수강적최우삼수위n=48000r/min、vf =30mm/min、ap=10μm。
The micro groove structure be processed in titanium alloy Ti6Al4V surface and stainless steel 0Cr18Ni9 surface using high speed precision micro milling machine tool,regarding surface roughness Ra as research object,optimizing cutting parameters of hard machining materials. Using single factor experiment and muti-factor orthogonal experiment to study the influence law of spindle speed,feed rate and axial cutting depth on surface roughness,finished the optimal parameter combination simultaneously. Experimental results show that the surface quality of two materials is different because the two materials have different physical, chemical and mechanical process performance. When machining titanium alloy and stainless steel,the influ-ence of various factors on the surface roughness from big to small in turn is of vf>n>ap and vf>ap>n. Un-der the condition of this test,in order to improve the processing surface quality of parts,it should be appropri-ate to improve the spindle rotational speed,reduce the feed speed and axial cutting depth,so the optimal pa-rameters is of n=30000 r/min,vf=40 mm/min,ap=10 μm in micro-milling titanium alloy and the optimal parameters is of n=48000 r/min,vf=30 mm/min,ap=10 μm in micro-milling stainless steel.