CAJ | 학술논문

在钛合金法兰盘铣加工过程中，需要克服零件易变形、尺寸精度高、加工效率低、刀具消耗成本高等问题，该零件在控制成本和减小超差风险方面须进行研究，本文从该类零件的材料特性开始叙述了该零件加工过程中选择刀具的要点、走刀路径的设计和参数选择的过程，对如何提高钛合金零件加工效率、减小变形和降低超差可能性进行了分析，按照铣削方式对加工过程中切削负荷的控制方法进行了初步研究。
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