制造业自动化
製造業自動化
제조업자동화
MANUFACTURING AUTOMATION
2015年
16期
68-72,75
,共6页
薛冬娟%殷喜龙%潘颖
薛鼕娟%慇喜龍%潘穎
설동연%은희룡%반영
车间调度%多目标优化模型%改进遗传算法%车间环形布局优化
車間調度%多目標優化模型%改進遺傳算法%車間環形佈跼優化
차간조도%다목표우화모형%개진유전산법%차간배형포국우화
针对车间生产调度人员需要进行多目标的调度决策,以大连市某企业空调制造车间为例,首先建立了以最大完工时间最小、总延期时间最小、总提前期时间最小、设备总负荷最小、单台设备的最大负荷最小、总生产成本最低、工件搬运次数最少的多目标车间调度模型。然后提出了基于工件加工工序和加工设备的两层编码的改进遗传算法,再次通过层次分析法确定各个子目标的权重,对不同量纲的子目标进行模糊无量纲化处理,并通过综合评价指标确定pareto解集的最优调度方案。最后根据工件加工工艺线路对车间设备进行环形布局优化,建立了环形布局优化模型,并通过实例分析验证了该算法的可行性。
針對車間生產調度人員需要進行多目標的調度決策,以大連市某企業空調製造車間為例,首先建立瞭以最大完工時間最小、總延期時間最小、總提前期時間最小、設備總負荷最小、單檯設備的最大負荷最小、總生產成本最低、工件搬運次數最少的多目標車間調度模型。然後提齣瞭基于工件加工工序和加工設備的兩層編碼的改進遺傳算法,再次通過層次分析法確定各箇子目標的權重,對不同量綱的子目標進行模糊無量綱化處理,併通過綜閤評價指標確定pareto解集的最優調度方案。最後根據工件加工工藝線路對車間設備進行環形佈跼優化,建立瞭環形佈跼優化模型,併通過實例分析驗證瞭該算法的可行性。
침대차간생산조도인원수요진행다목표적조도결책,이대련시모기업공조제조차간위례,수선건립료이최대완공시간최소、총연기시간최소、총제전기시간최소、설비총부하최소、단태설비적최대부하최소、총생산성본최저、공건반운차수최소적다목표차간조도모형。연후제출료기우공건가공공서화가공설비적량층편마적개진유전산법,재차통과층차분석법학정각개자목표적권중,대불동량강적자목표진행모호무량강화처리,병통과종합평개지표학정pareto해집적최우조도방안。최후근거공건가공공예선로대차간설비진행배형포국우화,건립료배형포국우화모형,병통과실례분석험증료해산법적가행성。