机械工程材料
機械工程材料
궤계공정재료
Materials for Mechanical Engineering
2015年
8期
16-21
,共6页
龚俊杰%郝庆国%左训伟%郭正洪%陈乃录%戎咏华
龔俊傑%郝慶國%左訓偉%郭正洪%陳迺錄%戎詠華
공준걸%학경국%좌훈위%곽정홍%진내록%융영화
淬火-分配-回火钢%成形极限图%凹槽模型%单轴拉伸
淬火-分配-迴火鋼%成形極限圖%凹槽模型%單軸拉伸
쉬화-분배-회화강%성형겁한도%요조모형%단축랍신
quenching-partitioning-tempering(Q-P-T) steel%forming limit diagram (FLD)%groove model%uniaxial tension
为了确定成形极限图(FLD)理论的凹槽模型中合理的凹槽角度和凹槽深度比,以新型淬火-分配-回火(Q-P-T)钢为研究对象,分别制备了凹槽深度比为5％,10％,15％,25％和凹槽角度为45°,60°,90°的拉伸试样,经单轴拉伸试验后,采用不同的本构模型对拉伸曲线进行拟合,随后利用Swift-Hill公式对单轴拉伸条件下的极限应变值进行了计算,并将理论预测值与经验数据进行比较.结果表明:合适的FLD理论计算应取凹槽深度比为5％左右,凹槽角度等于或小于45°;单轴拉伸条件下极限应变值的计算方法为构成完整FLD的其它加载方式下的极限应变理论预测奠定了基础.
為瞭確定成形極限圖(FLD)理論的凹槽模型中閤理的凹槽角度和凹槽深度比,以新型淬火-分配-迴火(Q-P-T)鋼為研究對象,分彆製備瞭凹槽深度比為5％,10％,15％,25％和凹槽角度為45°,60°,90°的拉伸試樣,經單軸拉伸試驗後,採用不同的本構模型對拉伸麯線進行擬閤,隨後利用Swift-Hill公式對單軸拉伸條件下的極限應變值進行瞭計算,併將理論預測值與經驗數據進行比較.結果錶明:閤適的FLD理論計算應取凹槽深度比為5％左右,凹槽角度等于或小于45°;單軸拉伸條件下極限應變值的計算方法為構成完整FLD的其它加載方式下的極限應變理論預測奠定瞭基礎.
위료학정성형겁한도(FLD)이론적요조모형중합리적요조각도화요조심도비,이신형쉬화-분배-회화(Q-P-T)강위연구대상,분별제비료요조심도비위5％,10％,15％,25％화요조각도위45°,60°,90°적랍신시양,경단축랍신시험후,채용불동적본구모형대랍신곡선진행의합,수후이용Swift-Hill공식대단축랍신조건하적겁한응변치진행료계산,병장이론예측치여경험수거진행비교.결과표명:합괄적FLD이론계산응취요조심도비위5％좌우,요조각도등우혹소우45°;단축랍신조건하겁한응변치적계산방법위구성완정FLD적기타가재방식하적겁한응변이론예측전정료기출.
