石油化工腐蚀与防护
石油化工腐蝕與防護
석유화공부식여방호
Corrosion & Protection in Petrochemical Industry
2015年
4期
12-17
,共6页
张保奇%周杰士%郑明光%蒋晓博%郭进%张天佑
張保奇%週傑士%鄭明光%蔣曉博%郭進%張天祐
장보기%주걸사%정명광%장효박%곽진%장천우
904L+14Cr1MoR(H)%爆炸复合%热处理工艺%力学性能%耐蚀性
904L+14Cr1MoR(H)%爆炸複閤%熱處理工藝%力學性能%耐蝕性
904L+14Cr1MoR(H)%폭작복합%열처리공예%역학성능%내식성
14Cr1MoR(H)消应力退火温度一般在690℃左右,但该温度处于904L敏化温度范围(550 ～ 850℃)内.针对中国石化工程建设有限公司(SEI)设计的惠州炼化二期项目拟建POX装置氯洗塔用904L+ 14Cr1MoR(H)复合板爆炸焊接后需要经过消应力热处理的问题,在爆炸复合后进行系列热处理试验,并通过拉伸、弯曲、冲击、剪切等力学性能试验和复层耐蚀性试验,获得其最佳的热处理工艺.结果表明:经620～690℃热处理后,904L均发生晶界粗化,晶界有碳化物析出现象,只是程度不同而已,但晶间腐蚀试验均合格.根据各种热处理制度对材料的力学性能、耐蚀性能影响程度及设备复合板本体厚度,确定最终热处理工艺选定为(690±14)℃,180min保温时间(根据实际厚度选定),出炉风冷,综合性能最优.其力学性能和耐蚀性完全能够满足设计要求.
14Cr1MoR(H)消應力退火溫度一般在690℃左右,但該溫度處于904L敏化溫度範圍(550 ～ 850℃)內.針對中國石化工程建設有限公司(SEI)設計的惠州煉化二期項目擬建POX裝置氯洗塔用904L+ 14Cr1MoR(H)複閤闆爆炸銲接後需要經過消應力熱處理的問題,在爆炸複閤後進行繫列熱處理試驗,併通過拉伸、彎麯、遲擊、剪切等力學性能試驗和複層耐蝕性試驗,穫得其最佳的熱處理工藝.結果錶明:經620～690℃熱處理後,904L均髮生晶界粗化,晶界有碳化物析齣現象,隻是程度不同而已,但晶間腐蝕試驗均閤格.根據各種熱處理製度對材料的力學性能、耐蝕性能影響程度及設備複閤闆本體厚度,確定最終熱處理工藝選定為(690±14)℃,180min保溫時間(根據實際厚度選定),齣爐風冷,綜閤性能最優.其力學性能和耐蝕性完全能夠滿足設計要求.
14Cr1MoR(H)소응력퇴화온도일반재690℃좌우,단해온도처우904L민화온도범위(550 ～ 850℃)내.침대중국석화공정건설유한공사(SEI)설계적혜주련화이기항목의건POX장치록세탑용904L+ 14Cr1MoR(H)복합판폭작한접후수요경과소응력열처리적문제,재폭작복합후진행계렬열처리시험,병통과랍신、만곡、충격、전절등역학성능시험화복층내식성시험,획득기최가적열처리공예.결과표명:경620～690℃열처리후,904L균발생정계조화,정계유탄화물석출현상,지시정도불동이이,단정간부식시험균합격.근거각충열처리제도대재료적역학성능、내식성능영향정도급설비복합판본체후도,학정최종열처리공예선정위(690±14)℃,180min보온시간(근거실제후도선정),출로풍랭,종합성능최우.기역학성능화내식성완전능구만족설계요구.
