有色金属（冶炼部分）
有色金屬（冶煉部分）
유색금속（야련부분）
Nonferrous Metals(Extractive Metallurgy)
2015年
5期
10-13
,共4页
揭晓武%王成彦%尹飞%陈永强%杨永强
揭曉武%王成彥%尹飛%陳永彊%楊永彊
게효무%왕성언%윤비%진영강%양영강
红土镍矿%金属化还原焙烧%促进剂%磁选%镍铁
紅土鎳礦%金屬化還原焙燒%促進劑%磁選%鎳鐵
홍토얼광%금속화환원배소%촉진제%자선%얼철
nickel laterite ores%metallic reduction roasting%promoter%magnetic separation%ferronickel
采用添加促进剂金属化还原焙烧—磁选工艺从残积型红土镍矿中富集镍、铁,考察焙烧温度、促进剂用量、恒温时间、配煤量对金属化焙烧过程镍、铁富集的影响.结果表明,添加5％的促进剂后,精矿镍、铁的回收率分别由41.9％、39.22％提高到93.31％、75.65％.优化的焙烧工艺条件为:原矿添加5％的促进剂、7％的煤混匀造球,1 200℃恒温焙烧150 min,焙砂中94.02％的镍及77.39％的铁以镍铁合金形式产出;焙砂磨矿—磁选分离,得含Ni 7.32％、Fe 73.85％的精矿,且精矿镍回收率＞93％,铁回收率＞75％.
採用添加促進劑金屬化還原焙燒—磁選工藝從殘積型紅土鎳礦中富集鎳、鐵,攷察焙燒溫度、促進劑用量、恆溫時間、配煤量對金屬化焙燒過程鎳、鐵富集的影響.結果錶明,添加5％的促進劑後,精礦鎳、鐵的迴收率分彆由41.9％、39.22％提高到93.31％、75.65％.優化的焙燒工藝條件為:原礦添加5％的促進劑、7％的煤混勻造毬,1 200℃恆溫焙燒150 min,焙砂中94.02％的鎳及77.39％的鐵以鎳鐵閤金形式產齣;焙砂磨礦—磁選分離,得含Ni 7.32％、Fe 73.85％的精礦,且精礦鎳迴收率＞93％,鐵迴收率＞75％.
채용첨가촉진제금속화환원배소—자선공예종잔적형홍토얼광중부집얼、철,고찰배소온도、촉진제용량、항온시간、배매량대금속화배소과정얼、철부집적영향.결과표명,첨가5％적촉진제후,정광얼、철적회수솔분별유41.9％、39.22％제고도93.31％、75.65％.우화적배소공예조건위:원광첨가5％적촉진제、7％적매혼균조구,1 200℃항온배소150 min,배사중94.02％적얼급77.39％적철이얼철합금형식산출;배사마광—자선분리,득함Ni 7.32％、Fe 73.85％적정광,차정광얼회수솔＞93％,철회수솔＞75％.
