材料导报
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재료도보
Materials Review
2015年
14期
124-130
,共7页
煤矸石%固相法%微波辅助%传统加热%浸取%铁%铝%钛
煤矸石%固相法%微波輔助%傳統加熱%浸取%鐵%鋁%鈦
매안석%고상법%미파보조%전통가열%침취%철%려%태
coal gangue%solid phase method (SPM)%microwave-assisted (MA)%traditional heated%leaching%iron%aluminum%titanium
为了探索煤矸石的高效资源化利用,基于固相法和正交实验原理,通过微波辅助和传统加热方式,系统研究了其对煤矸石中铁、铝、钛浸取率的影响.结果表明:两种加热方式均可促使煤矸石中的铁、铝、钛组分达到较高的浸取率.其中,微波辅助加热最佳浸取条件为微波功率800 W、酸矸比1.5(w/w)、微波辐照时间60 min,此时煤矸石中的铁、铝、钛浸出率分别为98.13％、95.07％和76.33％;传统加热最佳浸取条件为加热温度170℃、酸矸比1.4(w/w)、加热时间4h,此时煤矸石中的铁、铝、钛浸出率分别为98.69％、97.43％和92.45％.采用化学分析、X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)、扫描电镜(Scanning electron microscope,SEM)、能谱仪(Energy dispersive spectroscopy,EDS)等对煤矸石及浸取渣的化学成分、物相组成、微观形貌和微区成分进行了表征分析.
為瞭探索煤矸石的高效資源化利用,基于固相法和正交實驗原理,通過微波輔助和傳統加熱方式,繫統研究瞭其對煤矸石中鐵、鋁、鈦浸取率的影響.結果錶明:兩種加熱方式均可促使煤矸石中的鐵、鋁、鈦組分達到較高的浸取率.其中,微波輔助加熱最佳浸取條件為微波功率800 W、痠矸比1.5(w/w)、微波輻照時間60 min,此時煤矸石中的鐵、鋁、鈦浸齣率分彆為98.13％、95.07％和76.33％;傳統加熱最佳浸取條件為加熱溫度170℃、痠矸比1.4(w/w)、加熱時間4h,此時煤矸石中的鐵、鋁、鈦浸齣率分彆為98.69％、97.43％和92.45％.採用化學分析、X射線衍射(X-ray diffraction,XRD)、掃描電鏡(Scanning electron microscope,SEM)、能譜儀(Energy dispersive spectroscopy,EDS)等對煤矸石及浸取渣的化學成分、物相組成、微觀形貌和微區成分進行瞭錶徵分析.
위료탐색매안석적고효자원화이용,기우고상법화정교실험원리,통과미파보조화전통가열방식,계통연구료기대매안석중철、려、태침취솔적영향.결과표명:량충가열방식균가촉사매안석중적철、려、태조분체도교고적침취솔.기중,미파보조가열최가침취조건위미파공솔800 W、산안비1.5(w/w)、미파복조시간60 min,차시매안석중적철、려、태침출솔분별위98.13％、95.07％화76.33％;전통가열최가침취조건위가열온도170℃、산안비1.4(w/w)、가열시간4h,차시매안석중적철、려、태침출솔분별위98.69％、97.43％화92.45％.채용화학분석、X사선연사(X-ray diffraction,XRD)、소묘전경(Scanning electron microscope,SEM)、능보의(Energy dispersive spectroscopy,EDS)등대매안석급침취사적화학성분、물상조성、미관형모화미구성분진행료표정분석.
