粉末冶金技术
粉末冶金技術
분말야금기술
Powder Metallurgy Technology
2015年
4期
290-295
,共6页
温压%球磨%Cr2AlC%Kawakita模型%致密化机理
溫壓%毬磨%Cr2AlC%Kawakita模型%緻密化機理
온압%구마%Cr2AlC%Kawakita모형%치밀화궤리
warm pressing%ball milling%Cr2AlC%Kawakita model%densification mechanism
以球磨Cr、Al、C.(石墨粉)单质粉末制成的混合粉末为原料,分别采用温压和冷压法,在不同压力下制备三元碳化物Cr2Al坯体;利用Kawakita模型建立温压、冷压坯体相对密度和压力间关系,用松装密度测定仪、显微硬度计、OM、SEM、EDS和阿基米德原理表征粉末松装密度、粉末及坯体显微硬度、组织、形貌、分布和坯体密度.结果表明:Kawakita模型拟合方程的精确度高,由于单质粉末经球磨后产生“核壳”结构,改变整体粉末性能,使得球磨粉初始屈服强度值在Cr粉和Al粉之间,且在冷压条件下与模型拟合值相似,而温压Al粉的高温蠕变使得球磨粉初始强度拟合值小于试验值;Al粉在温压和冷压条件下不同的变形性和加工硬化造成的温、冷坯体组织差异均导致了Kawakita模型拟合误差.
以毬磨Cr、Al、C.(石墨粉)單質粉末製成的混閤粉末為原料,分彆採用溫壓和冷壓法,在不同壓力下製備三元碳化物Cr2Al坯體;利用Kawakita模型建立溫壓、冷壓坯體相對密度和壓力間關繫,用鬆裝密度測定儀、顯微硬度計、OM、SEM、EDS和阿基米德原理錶徵粉末鬆裝密度、粉末及坯體顯微硬度、組織、形貌、分佈和坯體密度.結果錶明:Kawakita模型擬閤方程的精確度高,由于單質粉末經毬磨後產生“覈殼”結構,改變整體粉末性能,使得毬磨粉初始屈服彊度值在Cr粉和Al粉之間,且在冷壓條件下與模型擬閤值相似,而溫壓Al粉的高溫蠕變使得毬磨粉初始彊度擬閤值小于試驗值;Al粉在溫壓和冷壓條件下不同的變形性和加工硬化造成的溫、冷坯體組織差異均導緻瞭Kawakita模型擬閤誤差.
이구마Cr、Al、C.(석묵분)단질분말제성적혼합분말위원료,분별채용온압화냉압법,재불동압력하제비삼원탄화물Cr2Al배체;이용Kawakita모형건립온압、냉압배체상대밀도화압력간관계,용송장밀도측정의、현미경도계、OM、SEM、EDS화아기미덕원리표정분말송장밀도、분말급배체현미경도、조직、형모、분포화배체밀도.결과표명:Kawakita모형의합방정적정학도고,유우단질분말경구마후산생“핵각”결구,개변정체분말성능,사득구마분초시굴복강도치재Cr분화Al분지간,차재냉압조건하여모형의합치상사,이온압Al분적고온연변사득구마분초시강도의합치소우시험치;Al분재온압화냉압조건하불동적변형성화가공경화조성적온、랭배체조직차이균도치료Kawakita모형의합오차.
