粉末冶金技术
粉末冶金技術
분말야금기술
Powder Metallurgy Technology
2015年
4期
264-269
,共6页
陶艳平%何方%张德印%程娟%吴菊英%黄瑜鸿%邢涛
陶豔平%何方%張德印%程娟%吳菊英%黃瑜鴻%邢濤
도염평%하방%장덕인%정연%오국영%황유홍%형도
SiO2气凝胶微球%改性%凝胶注模成型%块体材料
SiO2氣凝膠微毬%改性%凝膠註模成型%塊體材料
SiO2기응효미구%개성%응효주모성형%괴체재료
Silica aerogel microspheres%modified%gel-casting method%bulk material
以改性SiO2气凝胶微球为原料,玻璃粉为烧结剂,采用凝胶注模法制备形状可控的块体材料,考察了改性SiO2气凝胶微球、玻璃粉含量和烧结制度对块体材料的性能、微观形貌及孔结构的影响.结果表明:固相量一定时,低熔点玻璃粉含量越高,块体越致密,强度越高,孔隙率越低;当块体中聚合物含量增多时,加热后块体孔隙相对增加,同时聚合物碳化分解的产物很难排除;降低升温速率,延长保温时间可防止块体开裂,有利于有机物排除.经检测,固相量为70％(质量分数),气凝胶微球与低熔点玻璃粉质量比为1∶1.5时,凝胶注模法制备的块体材料性能最佳:气孔率约为60％,比表面积为169.36 m2/g左右,孔径分布主要在40nm以下,具有明显介孔特征.
以改性SiO2氣凝膠微毬為原料,玻璃粉為燒結劑,採用凝膠註模法製備形狀可控的塊體材料,攷察瞭改性SiO2氣凝膠微毬、玻璃粉含量和燒結製度對塊體材料的性能、微觀形貌及孔結構的影響.結果錶明:固相量一定時,低鎔點玻璃粉含量越高,塊體越緻密,彊度越高,孔隙率越低;噹塊體中聚閤物含量增多時,加熱後塊體孔隙相對增加,同時聚閤物碳化分解的產物很難排除;降低升溫速率,延長保溫時間可防止塊體開裂,有利于有機物排除.經檢測,固相量為70％(質量分數),氣凝膠微毬與低鎔點玻璃粉質量比為1∶1.5時,凝膠註模法製備的塊體材料性能最佳:氣孔率約為60％,比錶麵積為169.36 m2/g左右,孔徑分佈主要在40nm以下,具有明顯介孔特徵.
이개성SiO2기응효미구위원료,파리분위소결제,채용응효주모법제비형상가공적괴체재료,고찰료개성SiO2기응효미구、파리분함량화소결제도대괴체재료적성능、미관형모급공결구적영향.결과표명:고상량일정시,저용점파리분함량월고,괴체월치밀,강도월고,공극솔월저;당괴체중취합물함량증다시,가열후괴체공극상대증가,동시취합물탄화분해적산물흔난배제;강저승온속솔,연장보온시간가방지괴체개렬,유리우유궤물배제.경검측,고상량위70％(질량분수),기응효미구여저용점파리분질량비위1∶1.5시,응효주모법제비적괴체재료성능최가:기공솔약위60％,비표면적위169.36 m2/g좌우,공경분포주요재40nm이하,구유명현개공특정.
