炼油技术与工程
煉油技術與工程
련유기술여공정
Petroleum Refinery Engineering
2015年
9期
45-47
,共3页
脱硫%燃烧炉%热电偶%改造设计
脫硫%燃燒爐%熱電偶%改造設計
탈류%연소로%열전우%개조설계
desulfurization%combustion furnace%thermocouples%revamping design
脱硫装置酸性气燃烧炉炉膛温度高达1 400℃,热电偶经常烧损,导致炉膛温度无法正常显示,影响装置运行.热电偶开口接管及热电偶套管的金属材料在持续高温和炉膛内介质共同作用下,强度及耐高温性能等逐渐减弱,变形量逐渐增大,最终导致热电偶烧损.为此,进行相应改造,主要包括热电偶开口接管和热电偶套管的材质改良:原套管从外至内材质依次为合金、刚玉及绝缘管,改造后增加一层碳化硅管,将原接管合金钢管改为合金管内衬刚玉管的结构;将二者的厚度增大并将热电偶开口进行扩口,由原开口尺寸φ90 mm扩大到φ100 mm.通过改造,解决了燃烧炉热电偶易烧损的问题,燃烧炉炉膛温度能长周期正常显示,消除了装置的安全隐患.
脫硫裝置痠性氣燃燒爐爐膛溫度高達1 400℃,熱電偶經常燒損,導緻爐膛溫度無法正常顯示,影響裝置運行.熱電偶開口接管及熱電偶套管的金屬材料在持續高溫和爐膛內介質共同作用下,彊度及耐高溫性能等逐漸減弱,變形量逐漸增大,最終導緻熱電偶燒損.為此,進行相應改造,主要包括熱電偶開口接管和熱電偶套管的材質改良:原套管從外至內材質依次為閤金、剛玉及絕緣管,改造後增加一層碳化硅管,將原接管閤金鋼管改為閤金管內襯剛玉管的結構;將二者的厚度增大併將熱電偶開口進行擴口,由原開口呎吋φ90 mm擴大到φ100 mm.通過改造,解決瞭燃燒爐熱電偶易燒損的問題,燃燒爐爐膛溫度能長週期正常顯示,消除瞭裝置的安全隱患.
탈류장치산성기연소로로당온도고체1 400℃,열전우경상소손,도치로당온도무법정상현시,영향장치운행.열전우개구접관급열전우투관적금속재료재지속고온화로당내개질공동작용하,강도급내고온성능등축점감약,변형량축점증대,최종도치열전우소손.위차,진행상응개조,주요포괄열전우개구접관화열전우투관적재질개량:원투관종외지내재질의차위합금、강옥급절연관,개조후증가일층탄화규관,장원접관합금강관개위합금관내츤강옥관적결구;장이자적후도증대병장열전우개구진행확구,유원개구척촌φ90 mm확대도φ100 mm.통과개조,해결료연소로열전우역소손적문제,연소로로당온도능장주기정상현시,소제료장치적안전은환.
