炼油技术与工程
煉油技術與工程
련유기술여공정
Petroleum Refinery Engineering
2015年
9期
42-44
,共3页
催化裂化装置%气控下流式外取热器%流化环%流化风%开裂
催化裂化裝置%氣控下流式外取熱器%流化環%流化風%開裂
최화열화장치%기공하류식외취열기%류화배%류화풍%개렬
FCCU%pneumatically controlled catalyst cooler%fluidizing ring%fluidization air%cracking
中国石油化工股份有限公司洛阳分公司第Ⅱ套催化裂化装置的气控下流式外取热器在运行周期末期出现流化环穿孔磨损现象,该阶段产汽量难以维持正常负荷.根据流化环开裂情况,分析了流化环开裂后流化风的压力对外取热器流化的影响,得出了最佳风况点随设备发生变化而产生偏移的结论,结合具体的生产实例提出流化环开裂后维持设备继续运行的操作方法:大幅度降低正常流化风的压力并加大流化风用量,从而减小缺口对流化的不利影响,使流化环在出现缺口后仍能维持流化.对于该装置的气控下流式外取热器来说,现阶段最佳的工况点:流化风的压力为0.320～0.350 MPa,流化风量应维持至少40 m3/min(以标准状态计),才能使简体内的流化风分布均匀,消除和减小流化风走短路的影响,在设备发生异常时可维持60％左右的负荷,以免流化环彻底失效.
中國石油化工股份有限公司洛暘分公司第Ⅱ套催化裂化裝置的氣控下流式外取熱器在運行週期末期齣現流化環穿孔磨損現象,該階段產汽量難以維持正常負荷.根據流化環開裂情況,分析瞭流化環開裂後流化風的壓力對外取熱器流化的影響,得齣瞭最佳風況點隨設備髮生變化而產生偏移的結論,結閤具體的生產實例提齣流化環開裂後維持設備繼續運行的操作方法:大幅度降低正常流化風的壓力併加大流化風用量,從而減小缺口對流化的不利影響,使流化環在齣現缺口後仍能維持流化.對于該裝置的氣控下流式外取熱器來說,現階段最佳的工況點:流化風的壓力為0.320～0.350 MPa,流化風量應維持至少40 m3/min(以標準狀態計),纔能使簡體內的流化風分佈均勻,消除和減小流化風走短路的影響,在設備髮生異常時可維持60％左右的負荷,以免流化環徹底失效.
중국석유화공고빈유한공사락양분공사제Ⅱ투최화열화장치적기공하류식외취열기재운행주기말기출현류화배천공마손현상,해계단산기량난이유지정상부하.근거류화배개렬정황,분석료류화배개렬후류화풍적압력대외취열기류화적영향,득출료최가풍황점수설비발생변화이산생편이적결론,결합구체적생산실례제출류화배개렬후유지설비계속운행적조작방법:대폭도강저정상류화풍적압력병가대류화풍용량,종이감소결구대류화적불리영향,사류화배재출현결구후잉능유지류화.대우해장치적기공하류식외취열기래설,현계단최가적공황점:류화풍적압력위0.320～0.350 MPa,류화풍량응유지지소40 m3/min(이표준상태계),재능사간체내적류화풍분포균균,소제화감소류화풍주단로적영향,재설비발생이상시가유지60％좌우적부하,이면류화배철저실효.
