中国有色金属学报（英文版）
中國有色金屬學報（英文版）
중국유색금속학보（영문판）
Transactions of Nonferrous Metals Society of China
2015年
7期
2342-2351
,共10页
马闻宇%王宝雨%傅垒%周靖%黄鸣东
馬聞宇%王寶雨%傅壘%週靖%黃鳴東
마문우%왕보우%부루%주정%황명동
铝合金%冲压%摩擦因数%成形性%断口表面
鋁閤金%遲壓%摩抆因數%成形性%斷口錶麵
려합금%충압%마찰인수%성형성%단구표면
aluminum alloy%deep drawing%friction coefficient%formability%fracture surface
通过有限元分析和试验的方法分三种情况研究了摩擦因数对AA6111铝合金热冲压筒形件的影响.结果表明,摩擦因数和润滑位置对铝合金热冲压成形件的最小厚度、厚度均匀性和失效形式影响显著.热冲压过程中,由于不同的润滑条件,试件的失效形式主要有拉-压失效、拉-拉失效和等双拉失效.基于对成形性的考虑,摩擦因数的最优值为0.15.同时,有限元仿真和试验结果具有较高的一致性.破裂通常发生在筒形件底部中心和底部圆角附近,断裂形式分别为韧性断裂和韧性脆性混合断裂.
通過有限元分析和試驗的方法分三種情況研究瞭摩抆因數對AA6111鋁閤金熱遲壓筒形件的影響.結果錶明,摩抆因數和潤滑位置對鋁閤金熱遲壓成形件的最小厚度、厚度均勻性和失效形式影響顯著.熱遲壓過程中,由于不同的潤滑條件,試件的失效形式主要有拉-壓失效、拉-拉失效和等雙拉失效.基于對成形性的攷慮,摩抆因數的最優值為0.15.同時,有限元倣真和試驗結果具有較高的一緻性.破裂通常髮生在筒形件底部中心和底部圓角附近,斷裂形式分彆為韌性斷裂和韌性脆性混閤斷裂.
통과유한원분석화시험적방법분삼충정황연구료마찰인수대AA6111려합금열충압통형건적영향.결과표명,마찰인수화윤활위치대려합금열충압성형건적최소후도、후도균균성화실효형식영향현저.열충압과정중,유우불동적윤활조건,시건적실효형식주요유랍-압실효、랍-랍실효화등쌍랍실효.기우대성형성적고필,마찰인수적최우치위0.15.동시,유한원방진화시험결과구유교고적일치성.파렬통상발생재통형건저부중심화저부원각부근,단렬형식분별위인성단렬화인성취성혼합단렬.
